Đầu tiên, sự phát triển của công nghệ xử lý đúc titan
Từ năm 1962, Công ty Bell (Beal) Hoa Kỳ (Beal) đã phát triển thành công một công nghệ đúc vỏ ngưng tụ ARC tự tiêu thụ chân không, Titanium Castings chính thức tham gia vào lĩnh vực sản xuất công nghiệp. Bước đột phá công nghệ này đã đặt ra một nền tảng vững chắc cho việc áp dụng rộng rãi các vật đúc titan. Đặc biệt là vào những năm 1970, công nghệ đúc titan bắt đầu được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, thúc đẩy rất nhiều sự phát triển của ngành công nghệ cao này.
Sau đó, công nghệ đúc chính xác có tường mỏng ở quy mô lớn của Titan đã được phát triển và áp dụng đầy đủ. Công nghệ này không chỉ cải thiện hiệu suất vật liệu của các vật đúc titan, làm cho chúng gần hoặc bằng với việc rèn titan hàng không, mà còn giảm đáng kể chi phí khoảng 50%. Lợi thế chi phí này làm cho công nghệ Titanium diễn viên đã được phát triển nhanh chóng và dự đoán rằng công nghệ titan castan dự kiến sẽ đạt được vị trí quan trọng tương tự như hợp kim titan bị biến dạng trong tương lai.
Thứ hai, các yêu cầu mô hình hóa công nghệ đúc Titanium
Trong quá trình xử lý đúc titan, việc lựa chọn vật liệu mô hình hóa là rất quan trọng. Để đáp ứng các yêu cầu sản xuất, vật liệu đúc titan Cast cần phải có một loạt các đặc điểm:
Hóa học cao: Vật liệu đúc phải có khả năng tương thích hóa học tốt với hợp kim titan để tránh các phản ứng hóa học trong quá trình đúc, ảnh hưởng đến chất lượng đúc.
Khả năng khúc xạ cao và điện trở sốc nhiệt: vật liệu đúc cần có khả năng chịu được quá trình đúc trong môi trường nhiệt độ cao để đảm bảo rằng các vật đúc không biến dạng hoặc nứt ở nhiệt độ cao.
Độ bền và tính đồng nhất cao: Độ bền và tính đồng nhất của vật liệu đúc là rất cần thiết để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của các vật liệu.
Khả năng hấp phụ độ ẩm và khí thấp: Vật liệu đúc nên giảm thiểu sự hấp phụ của độ ẩm và khí để giảm các khiếm khuyết như độ xốp và vùi trong quá trình đúc.
Độ dẫn nhiệt thấp: Độ dẫn nhiệt thích hợp giúp kiểm soát độ dốc nhiệt độ trong quá trình đúc và giảm sự tạo ra các vết nứt nhiệt.
Rẻ tiền và không độc hại: vật liệu đúc nên đáp ứng các yêu cầu của kinh tế và bảo vệ môi trường để giảm chi phí sản xuất và giảm thiểu tác động đến môi trường.
Tuy nhiên, mặc dù sự tồn tại của một loạt các vật liệu đúc trên thị trường, không có vật liệu đúc hoàn toàn lý tưởng cho việc đúc titan. Do đó, sự phát triển của các vật liệu đúc đáp ứng tốt hơn nhu cầu xử lý đúc titan vẫn là một trong những hướng quan trọng để phát triển công nghệ trong tương lai.
Tóm lại, sự phát triển của công nghệ xử lý đúc titan không thể tách rời với công nghệ đúc tiên tiến và vật liệu đúc phù hợp. Trong tương lai, với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và đổi mới vật liệu, lĩnh vực ứng dụng của việc đúc titan sẽ được mở rộng hơn nữa, mang lại nhiều khả năng hơn cho sản xuất công nghiệp.
