Về công nghệ mới luyện đồng hiện đại, nó bao gồm phương pháp nấu chảy nhanh, phương pháp luyện đồng Isa, phương pháp luyện đồng Baiyin, phương pháp luyện đồng Ausmet và phương pháp luyện đồng Shuikoushan.
Tóm tắt: Kể từ khi Outokumpu ra đời ở Phần Lan vào năm 1949, công nghệ luyện flash đã dần thay thế lò phản xạ và lò cao thông qua sự cải tiến và cải tiến liên tục. Nó cũng đã trở thành công nghệ nấu chảy cạnh tranh nhất được sử dụng trong luyện kim đồng ngày nay và được coi là quy trình luyện đồng sạch tiêu chuẩn nhất. Luyện kim nhanh có yêu cầu rất nghiêm ngặt về chuẩn bị phí. Sấy bằng lò quay và sấy bằng luồng không khí thường được sử dụng để sấy các chất cô đặc trong sản xuất. Các tính năng của luyện kim flash:
1. Luyện kim nhanh
Kể từ khi Outokumpu ra đời ở Phần Lan vào năm 1949, công nghệ luyện flash đã dần thay thế lò phản xạ và lò cao thông qua cải tiến và cải tiến liên tục. Nó cũng đã trở thành công nghệ nấu chảy cạnh tranh nhất được sử dụng trong luyện kim đồng ngày nay và được coi là quy trình luyện đồng sạch tiêu chuẩn nhất. Luyện kim nhanh có yêu cầu rất nghiêm ngặt về chuẩn bị phí. Sấy bằng lò quay và sấy bằng luồng không khí thường được sử dụng để sấy các chất cô đặc trong sản xuất. Các tính năng của luyện kim flash:
(1) Luyện kim flash là một loại luyện huyền phù. Pha khí-lỏng-rắn ba pha hoàn thành một loạt các quá trình phản ứng trong tháp phản ứng trong 1 đến 2 giây. Ứng dụng làm giàu oxy giúp tăng tốc độ phản ứng nên năng suất sản xuất lớn;
(2) Luyện kim nhanh là một quá trình liên tục và ổn định với nồng độ SO2 cao và thành phần khí thải ổn định, có lợi cho việc sản xuất axit và thu hồi S;
(3) Ưu điểm lớn nhất của quá trình nấu chảy nhanh là tận dụng tối đa năng lượng bề mặt khổng lồ của tinh quặng đồng, nghĩa là tận dụng tối đa nhiệt phản ứng của chính tinh quặng. Luyện kim tự động không chỉ có thể giảm tiêu thụ năng lượng và nâng cao năng lực sản xuất mà còn giảm lượng khí thải;
(4) Mức độ tự động hóa cao, sản xuất ổn định và tuổi thọ lò dài;
2. Phương pháp luyện đồng Isa
Quy trình nấu chảy ISA được Mount Isa Mining Limited (MIM) và Cơ quan Nghiên cứu Công nghiệp và Khoa học Khối thịnh vượng chung (CSIRO) của Úc cùng phát triển vào những năm 1980. Phương pháp nấu chảy Isaac, phương pháp nấu chảy đồng flash, phương pháp Noranda, v.v., quá trình này có thể được điều khiển bằng máy tính. Phương pháp nấu chảy ISA có quy trình xử lý ngắn và thiết bị đơn giản nên hệ thống điều khiển tương đối đơn giản. Quy trình nấu chảy đồng ISA xử lý nhiều loại nguyên liệu thô, bao gồm chất cô đặc chalcopyrit của chính MIM, chất cô đặc xỉ chuyển đổi và chất cô đặc đồng mua khác. Trong quá trình nấu chảy của phương pháp luyện ISA, miễn là lượng chất trợ dung và xỉ được kiểm soát tốt và hỗn hợp xỉ và đồng mờ được tạo ra có đủ thời gian để làm trong trong lò giữ thì hàm lượng đồng trong xỉ sẽ ít hơn hơn 0,6%.
3. Phương pháp luyện bạc và đồng
Phương pháp nấu chảy đồng bạc là một phương pháp nấu chảy đồng mới, nấu chảy đồng cô đặc để thu được mờ. Nghiên cứu và thử nghiệm phương pháp nấu chảy bạc và đồng bắt đầu vào năm 1972. Thiết kế cho quy mô sản xuất công nghiệp bắt đầu vào đầu năm 1975 và một thiết bị có khả năng xử lý 300 tấn điện tích mỗi ngày lần đầu tiên được thiết kế. Thiết bị được hoàn thiện vào năm 1976 và sản xuất liên tục trong 122 ngày. Năm 1980, Công ty Kim loại màu Baiyin đã thay thế phương pháp luyện lò phản xạ truyền thống bằng phương pháp luyện đồng bạc. Dựa trên lò phản xạ ban đầu, một lò luyện đồng bạc có công suất 800 tấn điện tích hàng ngày đã được chế tạo, hiện được sử dụng để sản xuất. Một trong những đặc điểm của phương pháp luyện bạc và đồng là yêu cầu về nhiên liệu không khắt khe. Trước đây người ta dùng dầu nặng làm nhiên liệu, giữa đầu bếp và mặt trên bếp có một đầu đốt. Ưu điểm của phương pháp luyện bạc và đồng là:
(1) Tỷ lệ sử dụng lưu huỳnh trong nguyên liệu thô có thể đạt hơn 70% và nồng độ sulfur dioxide trong khí thải được tạo ra tương đối cao. Nồng độ sulfur dioxide của khí thải do lò tạo ra có thể đạt 8% ~ 9% và vẫn có thể được sử dụng ở đầu ra của máy xả. Đạt từ 5% đến 7% có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất axit, đồng thời giảm thiểu ô nhiễm môi trường;
(2) Tỷ lệ sử dụng nhiệt tốt và mức tiêu thụ nhiên liệu thấp. Nhiệt tăng thêm chỉ bằng 50% lượng nhiệt đó trong quá trình nấu chảy lò phản xạ. Luật không có yêu cầu nghiêm ngặt về nhiên liệu và phù hợp với chính sách năng lượng của Trung Quốc;
(3) Yêu cầu về độ ẩm của nguyên liệu thô không nghiêm ngặt, nguyên liệu thô không cần sấy khô hoàn toàn, quy trình chuẩn bị và vận chuyển nguyên liệu tương đối đơn giản, tỷ lệ khói bụi thấp;
(4) Phương pháp luyện đồng bạc ít thiết bị phụ trợ nên đầu tư cơ sở hạ tầng ít. Lò luyện đồng bạc là lò cố định có kết cấu đơn giản;
(5) Phương pháp luyện đồng bạc không chỉ tạo ra xỉ có hàm lượng đồng tương đối thấp và không cần xử lý cạn kiệt mà còn có thể làm cạn kiệt xỉ chuyển đổi, đây cũng là một ưu điểm vượt trội so với các phương pháp luyện kim tăng cường khác;
4. Phương pháp luyện đồng Ausmet
Việc thổi lưu huỳnh đồng ngày nay chủ yếu sử dụng quy trình chuyển đổi PS. Quá trình này đòi hỏi một gói luyện kim để vận chuyển tan chảy, và miệng lò có độ kín khí kém, gây ra các vấn đề an toàn và ô nhiễm khí thải SO2 ở độ cao thấp nghiêm trọng. Công nghệ thổi Ausmet là công nghệ mới sau phương pháp Mitsubishi và công nghệ thổi chớp. Nó sử dụng lò luyện kim cố định thay vì bộ chuyển đổi. Sự tan chảy được chuyển bằng một máng. Trên máng có nắp đậy kín. Miệng lò có độ kín khít tốt, dễ vận hành. Có ít khói vô tổ chức phát ra trong quá trình này và nó có thể được tái chế tập trung. Các vấn đề bảo vệ môi trường được giải quyết hiệu quả và mức độ kiểm soát tự động hóa cao. Đặc điểm của nó như sau:
(1) Chế độ thổi liên tục có thể tạo ra đồng vỉ đủ tiêu chuẩn. Chế độ vận hành này có quy trình đơn giản, nhiệt độ lò điều khiển quá trình và nồng độ khí thải SO2 tương đối ổn định, hiệu quả bảo vệ môi trường tốt;
(2) Vì không có pha đồng mờ lỏng nên tổn thất khi đốt của súng phun sẽ giảm;
(3) Thổi liên tục làm tăng tốc độ thổi của lò thổi và tạo điều kiện tăng công suất sản xuất;
(4) Công nghệ hiện nay còn tồn tại một số vấn đề như hàm lượng đồng trong xỉ cao, tỷ lệ thu hồi trực tiếp thấp;
5. Phương pháp luyện đồng trên núi Shuikou
Vào đầu những năm 1970, Cục khai thác núi Shuikou đã thiết kế và xây dựng một nhà máy luyện đồng quy mô nhỏ với sản lượng hàng năm là 5.{3}} tấn để giải quyết vấn đề nấu chảy tinh quặng đồng chứa uranium của chính họ. Vào thời điểm đó, không có thiết bị mới nào phù hợp cho việc nấu chảy đồng quy mô nhỏ. Quá trình luyện đồng áp dụng quy trình lò cao khép kín thường được sử dụng ở Trung Quốc. Sau hơn hai năm phân tích lý thuyết, thí nghiệm quy mô nhỏ, nghiên cứu thiết bị, v.v., chúng tôi đã tiến hành thí nghiệm có điều kiện trên một thiết bị xử lý 50 tấn điện tích mỗi ngày. Từ năm 1991 đến năm 1992, chúng tôi đã tiến hành các thử nghiệm bán công nghiệp dài hạn hơn và đạt được kết quả kinh tế và kỹ thuật rất khả quan. mục lục. Có được quyền sáng chế của Trung Quốc vào năm 1994 và được Văn phòng Sáng chế Trung Quốc trao tặng Giải thưởng Sáng chế Xuất sắc của Trung Quốc vào năm 1997.
Phương pháp luyện đồng trên núi Shuikou thuộc về phương pháp luyện đồng trong hồ nóng chảy. Lò luyện kim là lò hình trụ nằm ngang. Vỏ tấm thép được lót bằng gạch magie crom. Thân lò có thiết bị truyền động và có thể xoay 90 độ. Cổng cấp liệu và cổng xả khói, cổng xả xỉ, cổng xả lưu huỳnh và ống dẫn oxy được lắp đặt ở phía dưới. Bộ ống dẫn oxy và gạch có thể thay thế được. Đầu đốt dầu ở bức tường cuối được sử dụng để khởi động lò và duy trì nhiệt. Các vật liệu hoàn thành đồng thời quá trình gia nhiệt, nóng chảy, oxy hóa, tạo xỉ, phủ và các quá trình khác trong lò, với hiệu suất truyền khối và truyền nhiệt cao. Phương pháp nấu chảy đồng Shuikou sử dụng công nghệ thổi mờ và phun oxy phía dưới, có thể thu hồi asen ở tốc độ cao.
