Dải đồng là một thành phần kim loại rất phổ biến, thường được tìm thấy trong các thành phần điện, giá đỡ đèn, mũ pin, nút, con dấu, đầu nối, v.v. Các chức năng chính của nó là độ dẫn điện và nhiệt, cũng như khả năng chống ăn mòn. Sản xuất dải đồng bao gồm sáu khu vực: lò, phòng thí nghiệm, khu vực cắt, khu vực lăn nóng, khu vực rửa nước và khu vực lăn tấm. Dưới đây, chúng ta sẽ thảo luận về quy trình sản xuất dải đồng, các đặc điểm của cuộn lạnh và nóng, và các giải pháp cho các vấn đề phổ biến, chẳng hạn như đổi màu và đánh dấu. Hãy xem!
Quy trình sản xuất dải đồng:
1. Làm trống: Dựa trên các mục tiêu sản xuất được xác định trước, các khối thỏi kẽm khác nhau được thêm vào phế liệu để tạo ra các nguyên liệu thô bằng đồng có các thông số kỹ thuật khác nhau.
2. Thử nghiệm: Để đảm bảo cả sản phẩm thành phẩm chất lượng và hiệu quả về chi phí, kết quả thử nghiệm chính xác là rất quan trọng. Trách nhiệm của phòng thí nghiệm là truyền đạt nhanh chóng và chính xác các kết quả kiểm tra cho các toán tử lò dựa trên các thỏi đồng được gửi để thử nghiệm . 3. cắt: Toàn bộ thanh đồng được kéo bằng một sợi dây và đặt đều đặn trên bàn cắt chuyên dụng. Sau đó, nó được cắt bằng cưa bánh xe. Một máy chà thanh đồng làm mịn bất kỳ bề mặt không bằng phẳng nào, tạo điều kiện cho độ phẳng và độ mịn của dải đồng kết quả.
4. Cán nóng: Các thanh đồng cắt được làm nóng đến 1000 độ và sau đó nóng cuộn thành các dải đồng dày khoảng 2,3cm.
5. Rửa: Sau quá trình lăn ban đầu, mỗi thanh đồng phải đi qua một lò nung và sau đó trải qua quá trình rửa nước để ngăn ngừa tạp chất bề mặt ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm hoàn chỉnh. Vùng rửa được chia thành hai bể nước dựa trên độ axit: nồng độ cao 6-8 độ và nồng độ thấp 3-5 độ. Các điểm trung bình màu đỏ trên các thanh và dải đồng có thể được loại bỏ bằng axit trong bể rửa, trong khi các đốm đỏ sẫm được loại bỏ bằng một bàn chải sắt có lông mịn trong quá trình giặt. Sau loạt các phương pháp điều trị này, các dải đồng thể hiện một ánh đồng khác biệt, vốn có. Nếu các đốm đỏ và các đốm đỏ vẫn tồn tại trong quá trình lăn, bước rửa nước cần được lặp lại. Trong quá trình rửa nước, độ axit trong bể nước nên được kiểm tra thường xuyên và nên thêm axit để tránh rửa nước không đủ do hàm lượng axit thấp.
6. Cán tấm: Vùng lăn tấm được chia thành 180 cuộn ban đầu và 110 cuộn trung gian theo khu vực con lăn. Theo các kích thước khác nhau của các con lăn khác nhau, các dải đồng đã được cán nóng và rèn trong lò nua được xử lý từ thô sang phạt qua hai bước trên.
Các tính năng của phương pháp sản xuất dải đồng:
1. Dải đồng lăn lạnh
(1) Biến dạng dẻo.
(2) Áp suất trong khu vực khoảng cách cuộn cao và có sự phân bố áp suất, có thể đạt tới 2700MPa.
(3) Ma sát tồn tại theo cả hướng lăn và hướng chống lăn.
(4) Nhiệt độ tức thời của khoảng cách cuộn cao, có thể đạt đến 200-300 độ.
(5) Trạng thái lăn và trượt cùng tồn tại
Ưu điểm của việc lăn nước nóng của dải đồng:
(1) Cán nóng có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và giảm chi phí. Trong quá trình lăn nóng, kim loại có độ dẻo cao và khả năng chống biến dạng thấp, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng của cuộn nóng cho biến dạng kim loại.
.
.
Giải pháp cho các vấn đề phổ biến của dải đồng:
1. Giải pháp để đổi màu của dải đồng
(1) Kiểm soát nồng độ của dung dịch axit trong quá trình ngâm. Khi rửa sạch lớp oxit trên bề mặt của dải đồng được ủ, nồng độ axit cao không có ý nghĩa. Ngược lại, nếu nồng độ quá cao, axit còn lại được gắn vào bề mặt của dải đồng rất khó để rửa sạch, và ô nhiễm nước làm sạch được tăng tốc, dẫn đến nồng độ axit còn lại quá cao trong nước làm sạch, làm cho dải đồng có khả năng thay đổi màu hơn sau khi làm sạch. Do đó, khi xác định nồng độ của dung dịch ngâm, nên tuân thủ nguyên tắc sau: dưới tiền đề có thể làm sạch lớp oxit trên bề mặt của dải đồng, nồng độ của nó sẽ giảm càng nhiều càng tốt.
(2) Kiểm soát độ dẫn của nước tinh khiết. Kiểm soát độ dẫn của nước tinh khiết có nghĩa là kiểm soát hàm lượng của các chất có hại như các ion clorua trong nước tinh khiết. Nói chung, việc kiểm soát độ dẫn dưới 50μs/cm sẽ an toàn hơn.
(3) Kiểm soát độ dẫn của nước làm sạch nóng và tác nhân thụ động. Sự gia tăng độ dẫn của nước làm sạch nóng và chất thụ động chủ yếu đến từ axit còn lại được đưa vào dải đồng đang chạy. Do đó, trong khi đảm bảo chất lượng của nước tinh khiết được sử dụng để làm sạch, kiểm soát độ dẫn có nghĩa là kiểm soát lượng axit còn lại. Theo nhiều thí nghiệm, việc kiểm soát độ dẫn của nước làm sạch nóng và chất thụ động tương ứng là an toàn dưới 200 μs/cm.
(4) Đảm bảo rằng dải đồng khô. Các ổ cắm cuộn của lò đệm không khí được niêm phong một phần, và máy hút ẩm và điều hòa không khí được sử dụng trong thiết bị được niêm phong một phần để kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ của dải đồng trong khi cuộn trong một phạm vi nhất định. (5) Sử dụng một tác nhân thụ động để thụ động. Hầu hết các nhà máy chế biến đồng hiện sử dụng benzotriazole, cụ thể là BTA (công thức phân tử: C6H5N3) làm tác nhân thụ động. Thực tiễn đã chứng minh rằng nó là một tác nhân thụ động thuận tiện, kinh tế và thực tế. Khi dải đồng đi qua dung dịch BTA, màng oxit trên bề mặt phản ứng với BTA để tạo thành một phức hợp dày đặc, đóng vai trò bảo vệ chất nền đồng . 2. dung dịch cắt các dải đồng để ngăn chặn sự khác biệt của các dải. Độ cứng của vòng tước cao su phải đáp ứng các yêu cầu sử dụng của dải cắt; Khi chiều rộng của dải cắt nhỏ, độ dày của dao tròn phải được chọn hợp lý và chiều rộng của vòng tước cao su nên được tăng lên.
Công ty có một cụm các dây chuyền sản xuất xử lý đồng hàng đầu ở Trung Quốc, bao gồm:
Dây chuyền sản xuất ống đồng chính xác của Đức (sản lượng hàng năm là 30.000 tấn)
Dòng cuộn giấy đồng công nghệ Nhật Bản (ThinNest lên đến 6μm)
Hoàn toàn tự động thanh đồng liên tục dòng đùn
Tấm đồng thông minh và đơn vị nhà máy hoàn thiện dải
Kiểm soát số hóa và quản lý toàn bộ quy trình sản xuất được thực hiện thông qua hệ thống MES và độ chính xác về chiều của các sản phẩm có thể đạt ± 0,01mm.
