Thanh đồng đề cập đến vật liệu thanh đồng rắn được hình thành thông qua đùn hoặc vẽ.
Có nhiều loại thanh đồng, bao gồm thanh đồng, thanh đồng, thanh Cupronickel và thanh đồng.
Hình thành thanh đồng có các nguyên tắc riêng của nó. Quá trình hình thành thanh đồng cũng có thể được mô tả là quá trình sản xuất thanh đồng. Các loại thanh đồng khác nhau yêu cầu các quy trình hình thành khác nhau và có các đặc điểm khác nhau.
Những vật liệu nào là thanh đồng làm bằng? Các vật liệu que đồng bao gồm H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 và H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0.1 BZN15-20, và khối lập phương2.
Trước khi giới thiệu quy trình và quy trình hình thành thanh đồng, hãy thảo luận về các quy trình hình thành kim loại khác nhau.
1. Sự hóa rắn kim loại được gọi là quy ước được gọi là đúc. Đúc là một quá trình trong đó kim loại nóng chảy được đổ, tiêm hoặc kéo vào khoang khuôn và sau khi hóa rắn, được sử dụng để tạo ra một vật đúc với hình dạng và tính chất cụ thể.
2. Hình thành nhựa kim loại là một phương pháp xử lý sử dụng khả năng biến dạng dẻo của vật liệu kim loại để tạo ra một biến dạng dẻo mong muốn dưới tác động của các lực bên ngoài, do đó tạo ra một phần hoặc trống với hình dạng, kích thước và tính chất cơ học cụ thể.
Quá trình này thường được phân loại là rèn miễn phí, rèn chết, dập kim loại tấm, đùn và nhấn. Trong kỹ thuật, sự tha thứ của một kim loại thường được sử dụng để mô tả hiệu suất của nó. Độ tha thứ thường được đo bằng độ dẻo của kim loại và khả năng chống biến dạng. Độ dẻo cao và khả năng chống biến dạng thấp cho thấy khả năng tha thứ tốt; Ngược lại, sự tha thứ kém cho thấy sự tha thứ kém.
3. Hàn kim loại. Hàn là một quá trình hình thành sử dụng nhiệt, áp suất hoặc cả hai, có hoặc không có vật liệu phụ, để đạt được liên kết nguyên tử của vật liệu kim loại. Phân loại phổ biến bao gồm hàn hợp hạch, hàn áp lực và hàn.
Vì vậy, các quá trình hình thành cho thanh đồng là gì? Có nhiều quá trình hình thành thanh đồng, bao gồm đùn, lăn, đúc liên tục, kéo dài, v.v.
Dòng chảy hình thành thanh đồng? Có ba luồng quy trình hình thành thanh đồng, như sau
1. Nhấn - (lăn) - Kéo dài - (ủ) - Hoàn thiện - Thành phẩm.
2. Đúc liên tục (kéo trên, loại ngang hoặc bánh xe, loại bánh xe, nhúng) - (lăn) - kéo dài - (ủ) - hoàn thiện - thành phẩm
3. Đất ép liên tục - Kéo dài - (ủ) - Hoàn thiện - Thành phẩm.
Đùn quá trình hình thành thanh đồng?
1. Các loại đùn: đùn được chia thành ba loại: đùn về phía trước, đùn ngược và đùn đặc biệt.
(1) Đất ép về phía trước: đề cập đến hành vi đùn trong đó hướng đùn của sản phẩm giống như hướng của lực đùn.
(2) Đau đảo ngược: Hướng đùn nằm đối diện với hướng của lực đùn.
(3) đùn đặc biệt: đề cập đến các phương pháp đùn khác như đùn thủy tĩnh.
2. Đặc điểm của đùn:
(1) Đặc điểm của đùn chuyển tiếp: Trong số đó, thiết bị đùn chuyển tiếp tương đối đơn giản và được sử dụng rộng rãi nhất. (2) Các đặc điểm của đùn hướng: đùn ngược làm giảm ma sát giữa thỏi và thùng đùn, giảm lực đùn và có thể làm tăng tuổi thọ của công cụ. Nó được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm đùn vừa và nhỏ . 3. Các biện pháp phòng ngừa cho đùn: trong quá trình đùn, thỏi phải chịu ứng suất nén ba chiều trong thùng đùn và có thể chịu được một lượng lớn biến dạng. Trong quá trình đùn, khuôn phải được thiết kế hợp lý và các thông số quá trình đùn phải được chọn theo các đặc tính của hợp kim, các thông số kỹ thuật và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm đùn, và công suất và cấu trúc của thiết bị. Điều này bao gồm các thông số kỹ thuật của thỏi, tỷ lệ đùn, nhiệt độ đùn, tốc độ đùn, v.v ... Để đảm bảo và cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm đùn, hợp kim đồng thường bị đùn ra bằng cách gọt vỏ để loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt của thỏi. Đối với các hợp kim tăng cường kết tủa, đùn niêm phong nước có thể được sử dụng để đạt được xử lý dung dịch rắn trước khi biến dạng lạnh trong quá trình đùn. Các chuyên gia Quantongwang cho biết, đối với các hợp kim thông thường, việc ép đùn nước có thể làm giảm quá trình oxy hóa bề mặt của sản phẩm và tránh lấy lại sản phẩm. Nhất hướng ngang là phương pháp đùn truyền thống và phổ biến nhất. Vấn đề chính khi nó đùn ống là lõi kép của đường ống. Đau đảo ngược không chỉ làm giảm độ lệch tâm mà còn cho phép đùn thỏi dài hơn, tăng năng suất. Đất ép thẳng đứng giảm thiểu độ lệch tâm, nhưng giới hạn độ dài của sản phẩm đùn.
Đất ép liên tục cung cấp một dòng chảy ngắn, cuộn nặng và khả năng sản xuất các sản phẩm dài. Nó đặc biệt phù hợp cho việc sản xuất các sản phẩm với mặt cắt đặc biệt. Tỷ lệ sản phẩm cao, đạt 90-95%. Nó cũng làm giảm mức tiêu thụ kim loại, tiêu thụ năng lượng, đầu tư thiết bị và dấu chân, giúp bạn dễ dàng vận hành liên tục và thân thiện với môi trường.
Với những đột phá về công nghệ trong công nghệ đùn liên tục cho chiều rộng sản phẩm, phương pháp này hiện đang được phát triển và áp dụng trong việc sản xuất đồng không có oxy và dải đồng nguyên chất. Hạn chế chính của phương pháp này là cuộc sống chết ngắn của nó. Những cải tiến trong thiết kế khuôn và tuổi thọ của vật liệu chết là rất quan trọng.
Ba loại quy trình lăn thanh đồng là gì? Cán đồng có thể được thực hiện bằng cách lăn rãnh, lăn quay và lăn hành tinh.
Là một phần kéo dài của quá trình hình thành thanh đồng?
1. Định nghĩa kéo dài: Kéo dài liên quan đến việc truyền một khoảng trống qua một khuôn và áp dụng căng thẳng để thay đổi hình dạng và kích thước của nó. Đó là một quá trình quan trọng trong việc sản xuất thanh đồng hoàn thiện và dây.
2. Đặc điểm của kéo dài: Quá trình này đảm bảo rằng hình dạng và kích thước của sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết, với độ chính xác chiều cao và hoàn thiện bề mặt tuyệt vời.
3. Kéo dài thanh và dây là một quá trình kéo dài đường kính. Kéo dài ống có thể được phân loại là mở rộng, giảm hoặc giảm cả đường kính và tường. Các trục gá được sử dụng trong kéo dài ống bao gồm cố định, nổi và trục gá dài.
Trong quá trình kéo dài mandrel nổi, hình dạng của trục gá tạo ra sự cân bằng lực, ổn định nó trong vùng biến dạng. Phương pháp này cung cấp một hệ số kéo dài trên mỗi lần và giảm đáng kể đường kính và tường, làm cho nó phù hợp cho việc sản xuất các ống và cuộn dài. Sự kéo dài mandrel cố định đòi hỏi một trục gá để duy trì sự ổn định của trục gá trong vùng biến dạng và chủ yếu được sử dụng để sản xuất các ống ngắn hơn, thẳng. Thiết bị kéo dài thường được sử dụng bao gồm cáng chuỗi, cáng đĩa, cáng thủy lực và cáng kết hợp. Các cáng chuỗi chủ yếu được sử dụng để kéo dài các sản phẩm thanh thẳng và được phân loại là cáng một chuỗi đơn, chuỗi kép, dây đơn và đa dây. Cáng đĩa được sử dụng chủ yếu để sản xuất cuộn dây nhỏ và có đường kính vừa. Các cáng kết hợp chủ yếu tạo ra các cuộn dây có kích thước nhỏ thành các sản phẩm thanh thẳng có độ dài cố định. Họ có thể đồng thời thực hiện các quá trình kéo dài, làm thẳng, đánh bóng bề mặt và các quá trình cắt theo chiều dài, trực tiếp tạo ra thành phẩm.
Quá trình xử lý nhiệt cho hình thành thanh đồng là gì?
Việc xử lý nhiệt của ống, thanh và dây chủ yếu liên quan đến ủ trung gian và ủ cuối cùng. Lịch thi đấu được thiết kế phù hợp với các đặc điểm hợp kim, điều kiện sản phẩm và yêu cầu hiệu suất.
Hiện tại, lò nung loại chuông, lò rèn-hearth và lò nung chuỗi có khí quyển chuyên dụng được sử dụng rộng rãi để xử lý nhiệt của ống, thanh và dây điện. Trong khi sử dụng bầu không khí bảo vệ, tuần hoàn khí quyển tăng cường đảm bảo bầu không khí đồng đều và bề mặt sản phẩm sáng. Các lò cảm ứng thông qua loại chủ yếu được sử dụng để ủ trung gian các ống điều hòa không khí có ren bên trong. Quá trình này liên quan đến việc tháo gỡ cuộn dây, ủ nó, và sau đó cuộn lại, đạt được việc ủ liên tục từ giỏ đến giỏ. Thiết bị này không chỉ có tính năng che chắn khí mà còn là một hệ thống làm sạch đường ống bên trong.
Thanh và hồ sơ xử lý nhiệt cũng bao gồm dập tắt và lão hóa. Chúng chủ yếu được sử dụng để làm nóng hợp kim xử lý với các đặc tính làm cứng tuổi, cải thiện sức mạnh và hiệu suất tổng thể của chúng. Các sản phẩm đùn thường được làm nguội bằng cách sử dụng con dấu nước ở cửa hàng đùn, trong khi các sản phẩm được vẽ yêu cầu một lò dập tắt chuyên dụng.
Quá trình hình thành thanh đồng: Hoàn thiện?
Ống hợp kim đồng, thanh và dây hoàn thiện chủ yếu bao gồm cắt tỉa (kích thước), duỗi thẳng và xử lý bề mặt. Tùy thuộc vào thông số kỹ thuật và yêu cầu của sản phẩm, việc cắt tỉa có thể được thực hiện bằng cách cưa hoặc cắt. Các sản phẩm có định dạng lớn, có độ chính xác cao thường được cưa. Straightness là một chỉ số chất lượng chính cho các sản phẩm ống và thanh. Các máy làm thẳng được sử dụng thường được sử dụng cho các đường ống, thanh và cấu hình bao gồm máy duroten con lăn, máy duỗi áp lực, duỗi thẳng hình sin và máy duỗi thẳng, với máy duroten con lăn được sử dụng rộng rãi nhất.
Máy duỗi duỗi duỗi thẳng sản phẩm bằng cách lặp đi lặp lại nó trên các con lăn của các cấu hình khác nhau. Bộ duỗi thẳng căng thẳng kẹp sản phẩm ở cả hai đầu và áp dụng căng thẳng đối nghịch, khiến biến dạng nhẹ để đạt được sự duỗi thẳng. Chúng chủ yếu được sử dụng để làm thẳng hồ sơ đặc biệt. Độ giãn dài của họ đạt 1-3%. Máy duỗi áp lực thường được sử dụng để duỗi thẳng các thanh, cấu hình và ống rộng lớn hoặc cực lớn. Làm thẳng hình sin duỗi thẳng các ống có đường kính nhỏ và các thanh bằng cách lặp đi lặp lại chúng trên các con lăn duỗi thẳng hình sin.
Để đảm bảo bề mặt hoàn thiện sạch và bóng, bề mặt sản phẩm (bao gồm bề mặt bên trong của đường ống) cần xử lý bề mặt, có thể được thực hiện thủ công hoặc tự động. Xử lý thủ công liên quan đến các nhà khai thác xóa sạch các vết dầu và bụi bẩn từ bề mặt của các ống và thanh (bao gồm cả việc sử dụng không khí nén để thổi những quả bóng bông vào các ống). Xử lý tự động liên quan đến việc làm sạch các ống và thanh bằng chất lỏng có chứa chất làm sạch (bao gồm cả thổi không khí vào ống) và làm khô chúng.
Các nguyên tắc hình thành thanh đồng là gì?
1. Tất cả các yếu tố, không có ngoại lệ, làm giảm độ dẫn điện và nhiệt của các thanh đồng. Các yếu tố hòa tan trong que đồng gây ra biến dạng mạng lưới, dẫn đến sự tán xạ sóng trong dòng chảy định hướng của các electron tự do và tăng điện trở suất. Ngược lại, các yếu tố có ít hoặc không có độ hòa tan rắn trong thanh đồng có ảnh hưởng tối thiểu đến độ dẫn điện và nhiệt của nó. Điều đặc biệt quan trọng cần lưu ý là một số yếu tố có độ hòa tan rắn giảm mạnh với nhiệt độ giảm. Lượng mưa như các nguyên tố nguyên tố hoặc các hợp chất kim loại có thể cả chất rắn và phân tán hợp kim thanh đồng mà không làm giảm đáng kể độ dẫn điện của nó. Đây là một nguyên tắc hợp kim quan trọng cho việc nghiên cứu các hợp kim có độ bền cao, có độ bền cao. Cần lưu ý rằng các hợp kim bao gồm sắt, silicon, zirconium và crom với các thanh đồng là các hợp kim có độ bền cao, có độ bền cao cao. Bởi vì các tác động của các yếu tố hợp kim đối với tính chất của thanh đồng là phụ gia, các hợp kim COCR-ZR nổi tiếng với độ bền cao và độ dẫn cao của chúng.
2. Cấu trúc vi mô của các hợp kim chống ăn mòn dựa trên đồng phải là một pha để tránh sự hiện diện của các pha thứ cấp có thể gây ăn mòn điện hóa. Để kết thúc này, các yếu tố hợp kim được thêm vào nên có độ hòa tan rắn cao trong thanh đồng, hoặc thậm chí có thể trộn được vô hạn. Các thanh đồng pha một pha, thanh đồng và thanh đồng trắng được sử dụng trong các ứng dụng kỹ thuật đều thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và là vật liệu trao đổi nhiệt quan trọng.
3. Hợp kim chống mài mòn dựa trên đồng chứa cả hai pha mềm và cứng trong các cấu trúc vi mô của chúng. Do đó, trong quá trình hợp kim, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng các yếu tố được thêm vào không chỉ hòa tan trong thanh đồng mà còn kết tủa các pha cứng. Các pha cứng điển hình trong hợp kim thanh đồng bao gồm các hợp chất Ni3si và fealsi. Giai đoạn không được vượt quá 10%.
4. Các hợp kim thanh đồng trải qua các biến đổi đa tinh thể trong trạng thái rắn thể hiện các đặc tính giảm xóc, chẳng hạn như hợp kim Cu-MN. Các hợp kim trải qua các biến đổi martensitic nhiệt trong trạng thái rắn thể hiện các thuộc tính bộ nhớ, chẳng hạn như hợp kim Cu-Zn-Al và Cu-Al-MN.
5. Màu của thanh đồng có thể được thay đổi bằng cách thêm các yếu tố hợp kim. Ví dụ, bằng cách thêm kẽm, nhôm, thiếc và niken, màu thay đổi từ đỏ sang xanh sang vàng sang màu trắng khi nội dung thay đổi. Kiểm soát đúng nội dung có thể tạo ra các hợp kim giống như vàng và giống như bạc.
6. Các yếu tố được chọn cho các thanh đồng hợp kim và hợp kim.
Công ty có một cụm các dây chuyền sản xuất xử lý đồng hàng đầu ở Trung Quốc, bao gồm:
Dây chuyền sản xuất ống đồng chính xác của Đức (sản lượng hàng năm là 30.000 tấn)
Dòng cuộn giấy đồng công nghệ Nhật Bản (ThinNest lên đến 6μm)
Hoàn toàn tự động thanh đồng liên tục dòng đùn
Tấm đồng thông minh và đơn vị nhà máy hoàn thiện dải
Kiểm soát và quản lý số hóa của toàn bộ quy trình sản xuất được thực hiện thông qua hệ thống MES và độ chính xác kích thước của các sản phẩm có thể đạt ± 0,01mm.
