Sự khác biệt giữa quá trình đúc liên tục thanh đồng và quá trình ép đùn là gì?
1. Nguyên tắc sản xuất
(1) Nguyên lý sản xuất thanh đồng đúc liên tục là bơm đồng lỏng ở nhiệt độ cao vào bể đúc của máy đúc liên tục, bằng cách tăng tốc độ làm nguội, nó nhanh chóng đông cứng lại tạo thành các thanh đồng hình vuông hoặc lục giác, được rút ra sau, kéo dài và xử lý tiếp theo khác, và cuối cùng được xử lý thành các sản phẩm đồng có thông số kỹ thuật khác nhau. Các hạt của thanh đồng đúc liên tục có độ chính xác bên trong, mật độ cao, độ bền kéo, độ dẻo và tính dẫn điện tốt. Do đó, bên trong tinh khiết và không có tạp chất nên có đặc điểm rất ít lỗ chân lông và tính chất vật lý ổn định. Tuy nhiên, bề mặt của thanh đồng đúc liên tục có những bất thường và góc cạnh nên khó gia công.
(2) Thanh đồng ép đùn đặt phôi đồng bị biến dạng sớm vào khuôn hình que, tạo áp lực dọc theo hướng trục và được ép đùn dưới nhiệt độ cao và áp suất cao. Nguyên liệu thô của phôi thanh đồng ép đùn tương đối đồng đều và ít tạp chất hơn. Các đường thẳng và chiều dài của mỗi thanh đồng phân bố đều hơn so với thanh đồng đúc liên tục nên độ chính xác về kích thước sau khi gia công cao hơn. Bề mặt của thanh đồng ép đùn mịn hơn và đồng đều hơn.
2. Hiệu suất sản phẩm:
Do thanh đồng đúc liên tục có cấu trúc đúc sẵn nên khó tránh khỏi hoàn toàn các khuyết tật như lỗ rỗng, độ xốp, tạp chất trong quá trình đúc. Thanh đồng ép đùn làm cho cấu trúc đúc bị vỡ và phục hồi và kết tinh lại thông qua biến dạng nhiệt ép đùn, biến cấu trúc đúc thành Các khuyết tật hiện có bị suy yếu hoặc loại bỏ, do đó độ ổn định chất lượng của vật liệu thanh đồng ép đùn tương đối cao. Thanh đồng ép đùn thường được sử dụng trong lĩnh vực tạo hình máy trực tiếp, trong khi thanh đồng đúc liên tục lại được sử dụng để rèn nóng (đục lỗ đỏ). lĩnh vực xử lý.
3. Các lỗi thường gặp:
Vì thanh ép đùn được nung nóng và ép đùn từ phôi đồng nên các khuyết tật trong phôi đồng sẽ mở rộng khi ép đùn. Sau khi được gia công thành các bộ phận dễ hình thành các khuyết tật xuyên thấu và gây rò rỉ. Vì vậy, khi gia công các bộ phận, độ dày và vật liệu bịt kín phải được thiết kế hợp lý. Việc lựa chọn quá trình cũng rất quan trọng. Về độ rò rỉ, đúc liên tục theo chiều dọc tốt hơn đúc liên tục theo chiều ngang.
Thanh đúc liên tục là cấu trúc đúc sẵn và có những nhược điểm cố hữu về tính chất cơ học. Không nên trực tiếp xử lý các bộ phận chịu tải và chịu áp lực. Chúng không thể chịu được quá trình xử lý cơ học như tán đinh và uốn cong. Thanh đúc liên tục không thể được lựa chọn trực tiếp cho các bộ phận yêu cầu kiểm tra ăn mòn ứng suất. Gia công, quá trình đúc que đúc liên tục vừa kết tinh vừa kéo, dễ bị nứt do nhiệt. Việc xử lý trực tiếp các bộ phận sẽ dẫn đến vỡ, rò rỉ.
Jintian Copper có thể sản xuất cả thanh ép đùn và thanh đúc liên tục. Các loại do Jintian Copper sản xuất bao gồm: H59, H62, H63, H65, H68, H70, Hpb58-2C, Hpb58-2A, Hpb59-1, HBi59- 1. HBi60-1, QSn6.5-0.1, C14500, C18150, v.v.
Tóm lại, thanh đồng đúc liên tục và thanh đồng ép đùn đều có những ưu điểm riêng. Doanh nghiệp nên lựa chọn dựa trên nhu cầu sản xuất của mình, nguyên nhân hình thành và các yếu tố khác để đạt được kết quả sản xuất tối ưu.
