Việc xử lý Burr của các thanh titan, đĩa và các bộ phận titan gia công là một phần quan trọng của xử lý kim loại. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm và cải thiện hoàn thiện bề mặt, điều đặc biệt quan trọng là áp dụng phương pháp xử lý cơ học hiệu quả - phương pháp mài dao động.
Lõi của phương pháp mài dao động nằm ở việc đặt vật liệu titan trong một lượng lớn chất mài mòn và thêm các hợp chất mài mòn có thể được hòa tan trong nước. Thông qua nguyên tắc dao động, sự mài mòn được trộn hoàn toàn với phôi và dưới hiệu ứng xả liên tục, bề mặt và các cạnh của phôi là mặt đất, để đạt được hiệu ứng hoàn thiện. Phương pháp này không chỉ phù hợp để loại bỏ các Burrs, mà còn có thể được sử dụng để vát, loại bỏ rỉ sét, loại bỏ da bị oxy hóa, làm phẳng và đánh bóng tốt, được áp dụng rộng rãi cho các bộ phận kim loại có kích thước và hình dạng khác nhau.
Trong việc lựa chọn chất mài mòn, chúng ta có thể sử dụng nhiều loại vật liệu, chẳng hạn như oxit nhôm (bao gồm hợp nhất, thiêu kết hoặc tự nhiên), corundum, nhựa, thạch anh, gốm sứ, v.v. Những chất mài mòn này có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc trộn theo yêu cầu. Để cải thiện hiệu quả mài và kinh tế, chất mài mòn thường được tạo thành hình dạng hình trước, chẳng hạn như dihedral, hình trụ, kim cương, v.v ... Những hình dạng này mang lại lợi thế so với các chất mài mòn có hình dạng tùy ý và hình dạng tự nhiên và mài mòn nhanh hơn.
Khi chọn mài mòn, cần phải phù hợp với hình dạng và kích thước của phôi để đảm bảo kết quả mài tối ưu. Ngoài ra, chất mài mòn cho các vụ lộn xộn như đá bọt, thạch anh, góc da đá granit, vỏ, hồ sơ sắt và các mảnh gốm có thể được chọn theo tình huống cụ thể. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng quy mô của các hạt mài mòn phải lớn hơn hoặc nhỏ hơn mỗi lỗ trong phần để tránh bị tắc hoặc hao mòn quá mức.
Ngoài ra còn có các yêu cầu nghiêm ngặt về lượng vật liệu được tải trong trống. Thông thường 70% thể tích của trống là phù hợp để đảm bảo tiếp xúc đầy đủ giữa mài mòn và phôi và hiệu ứng mài. Đồng thời, giải pháp trong trống nên được thêm vào khoảng 95% lượng trống. Khi thêm dung dịch axit, nên chú ý đặc biệt để thêm đủ nước trước và sau đó thêm axit từ từ để tránh ăn mòn các bộ phận trong quá trình lộn xộn.
Với sự phát triển của thời gian lộn xộn, nồng độ của giải pháp bên trong sẽ giảm dần, hoặc thậm chí mất hiệu lực. Do đó, cần phải kiểm tra nồng độ của dung dịch thường xuyên và thay thế nó bằng một giải pháp mới kịp thời để đảm bảo tính ổn định và độ bền của hiệu ứng mài.
Tóm lại, phương pháp mài dao động, như một công nghệ hiệu quả và linh hoạt để xử lý Titanium Burr, có một loạt các triển vọng ứng dụng trong lĩnh vực xử lý kim loại. Thông qua việc lựa chọn hợp lý chất mài mòn, tối ưu hóa các thông số mài và kiểm soát chặt chẽ lượng hàm lượng trống và nồng độ giải pháp, chúng ta có thể đạt được hiệu ứng mài tốt nhất và cải thiện chất lượng và năng suất sản phẩm.
