Một số người đã hỏi tại sao đồng phốt pho và đồng đỏ, trong khi ngoại hình tương tự, đắt hơn rất nhiều. Trên thực tế, có nhiều sự khác biệt trong thành phần, tài sản, ứng dụng và chi phí sản xuất của chúng, chiếm chênh lệch giá.
Đồng đỏ là một đồng tương đối tinh khiết, với hàm lượng đồng khoảng 99,9% và rất ít tạp chất khác, dẫn đến màu đỏ tím của nó. Do độ tinh khiết cao của nó, nó thể hiện độ dẫn điện và nhiệt tuyệt vời, làm cho nó trở thành một chất dẫn điện tốt.
Mặt khác, đồng phốt pho là một hợp kim của đồng và phốt pho, với hàm lượng phốt pho thường dao động từ 0,03% đến 0,35%. Việc bổ sung phốt pho giúp cải thiện các đặc tính đúc của đồng và khả năng chống mài mòn, nhưng sự hiện diện của các yếu tố hợp kim khác làm thay đổi các tính chất thuần túy vốn có của đồng.
Đồng đỏ tương đối mềm và có độ dẻo và độ dẻo tốt. Điều này giúp bạn dễ dàng xử lý thành nhiều hình dạng khác nhau, chẳng hạn như các tấm mỏng và sợi. Ví dụ, trong ngành công nghiệp dây và cáp, đồng đỏ có thể dễ dàng rút vào dây để truyền điện.
Đồng phosphor tự hào có độ bền và độ cứng lớn hơn đồng đỏ, và tính chất cơ học của nó có thể được tăng cường hơn nữa, đặc biệt là sau khi xử lý nhiệt thích hợp. Điều này làm cho đồng phosphor hiệu quả hơn trong các ứng dụng đòi hỏi áp suất cao hoặc ma sát, chẳng hạn như trong việc sản xuất các bộ phận cơ học chống mài mòn khác nhau.
Đồng đỏ thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong các môi trường như không khí và nước biển, nhưng có thể bị ăn mòn do phản ứng hóa học trong một số môi trường có chứa các chất axit hoặc kiềm.
Phốt pho trong đồng phốt pho tạo thành một màng bảo vệ trên bề mặt đồng, tăng cường hiệu quả khả năng chống ăn mòn của nó và làm cho nó bền hơn đồng đỏ trong môi trường hóa học khắc nghiệt.
Đồng đỏ được sử dụng chủ yếu trong sản xuất các sản phẩm đòi hỏi độ dẫn điện và nhiệt cao, như dây, cáp, bàn chải và ống đồng. Trong ngành công nghiệp điện, đồng là một vật liệu không thể thiếu vì nó đảm bảo truyền năng lượng điện hiệu quả và giảm mất năng lượng. Ví dụ, hệ thống dây điện trong gia đình thường được làm bằng đồng vì nó truyền năng lượng một cách an toàn và hiệu quả đến các thiết bị điện khác nhau.
Đồng phosphor thường được sử dụng trong việc sản xuất các bộ phận chống mài mòn, các thành phần đàn hồi, các bộ phận dụng cụ chính xác và làm vật liệu hàn. Trong sản xuất đồng hồ, đồng phosphor được sử dụng để tạo ra các thành phần đàn hồi như lò xo, tận dụng độ đàn hồi tuyệt vời và khả năng chống mài mòn để đảm bảo hoạt động đúng. Trong ngành công nghiệp hàn, các điện cực đồng phốt pho cung cấp hiệu suất hàn tuyệt vời và được sử dụng để tham gia các vật liệu như hợp kim đồng và đồng.
Do độ tinh khiết cao của nó, quy trình sản xuất đồng đỏ chủ yếu liên quan đến việc tinh chế quặng đồng để loại bỏ tạp chất và có được đồng tinh khiết cao. Trong khi quá trình tinh chế này mang các chi phí nhất định, nó tương đối đơn giản.
Ngược lại, việc sản xuất đồng phốt pho đòi hỏi phải bổ sung phốt pho vào đồng và kiểm soát chính xác hàm lượng phốt pho, liên quan đến quá trình hợp kim phức tạp hơn. Hơn nữa, do các đặc tính độc đáo của nó, sản xuất đồng phosphor đòi hỏi các tiêu chuẩn cao hơn về thiết bị, công nghệ và kiểm soát quy trình, tất cả đều làm tăng chi phí sản xuất.
Do đó, mặc dù đồng phốt pho và đồng đỏ có vẻ tương tự nhau, giá của chúng khác nhau đáng kể do sự khác biệt về thành phần, tính chất, ứng dụng và chi phí sản xuất.
Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp như thiết bị điện tử, kỹ thuật điện, hàng không vũ trụ và sản xuất ô tô, nhu cầu về đồng phốt pho đã tiếp tục tăng. Tuy nhiên, năng lực sản xuất cho đồng phosphor tương đối hạn chế, dẫn đến tình trạng thiếu hụt thị trường không thường xuyên và tăng giá.
Công ty có một cụm các dây chuyền sản xuất xử lý đồng hàng đầu ở Trung Quốc, bao gồm:
Dây chuyền sản xuất ống đồng chính xác của Đức (sản lượng hàng năm là 30.000 tấn)
Dòng cuộn giấy đồng công nghệ Nhật Bản (ThinNest lên đến 6μm)
Hoàn toàn tự động thanh đồng liên tục dòng đùn
Tấm đồng thông minh và đơn vị nhà máy hoàn thiện dải
Kiểm soát và quản lý số hóa của toàn bộ quy trình sản xuất được thực hiện thông qua hệ thống MES và độ chính xác kích thước của các sản phẩm có thể đạt ± 0,01mm.
