Tấm hợp kim Titan bị ăn mòn tương đối nhanh chóng trong môi trường giảm axit vô cơ và một số axit hữu cơ vì rất khó để duy trì màng oxit thụ động. Để giảm hiệu quả sự ăn mòn, việc thêm các chất ức chế ăn mòn đã trở thành một biện pháp hiệu quả. Có nhiều loại chất ức chế ăn mòn, bao gồm các ion kim loại quý, các ion kim loại nặng, các hợp chất vô cơ oxy hóa, oxy hóa các hợp chất hữu cơ và các chất ức chế ăn mòn hữu cơ phức tạp. Tuy nhiên, các ion kim loại quý hiếm khi được sử dụng làm chất ức chế ăn mòn để giảm axit vô cơ do giá cao của chúng. Các ion kim loại nặng, chẳng hạn như các ion đồng và sắt, có tác dụng ức chế ăn mòn đáng kể sau khi đạt đến nồng độ quan trọng. Các hợp chất vô cơ oxy hóa như axit nitric, clo, kali clorat, kali dichromate, kali permanganate và hydro peroxide cũng có một số tác dụng ức chế ăn mòn. Các hợp chất hữu cơ oxy hóa, chẳng hạn như các hợp chất nitro hoặc nitroso và các hợp chất nitơ, cũng có thể được sử dụng để ức chế ăn mòn. Chất ức chế ăn mòn hữu cơ phức tạp khác với các hợp chất hữu cơ oxy hóa, nó có thể đóng vai trò ức chế ăn mòn ở bất kỳ nồng độ nào, chỉ có kích thước của vai trò khác nhau.
Thông qua xử lý bề mặt, có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của tấm hợp kim titan. Các phương pháp xử lý bề mặt thường được sử dụng bao gồm quá trình oxy hóa catốt, oxy hóa nhiệt, công nghệ lớp nitriding và lớp phủ. Một số dữ liệu cho thấy lớp lớp phủ có tác dụng rõ ràng nhất trong việc cải thiện khả năng chống ăn mòn của tấm hợp kim titan, thậm chí còn tốt hơn khả năng chống ăn mòn của Ti -0. 15pd.
Điều trị oxy hóa anốt của tấm hợp kim titan thường được thực hiện trong dung dịch 2SO4 5% -10}% (NH4) với điện áp DC 25V. Cách xử lý này có thể loại bỏ hiệu quả nhuộm sắt trên bề mặt, kéo dài thời gian thụ động của tấm hợp kim titan và ngăn ngừa sự hấp thụ hydro gây ra bởi nhuộm sắt. Do đó, các quy tắc nước ngoài đòi hỏi tất cả các thiết bị titan phải được anod hóa. Để cải thiện tác dụng của anod hóa, đôi khi natri plitinate được sử dụng thay vì ammonium sulfate như một dung dịch anod hóa để có được khả năng chống ăn mòn tốt hơn.
Điều trị oxy hóa nhiệt trong không khí, tấm hợp kim titan có thể tạo thành một màng oxit nhiệt rutile dày hơn và tinh thể hơn màng oxit anốt, và khả năng chống ăn mòn của nó tốt hơn màng oxit anốt. Điều trị oxy hóa nhiệt thường được thực hiện ở nhiệt độ 600-700 độ cho 10-30 phút. Nhiệt độ quá cao hoặc quá lâu sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả điều trị.
Trong lớp phủ của các tấm hợp kim titan, lớp phủ chứa palladi đặc biệt hiệu quả. Lớp phủ chứa palladi thường là lớp phủ oxit palladi hoặc lớp phủ hợp kim palladi. Một phương pháp chuẩn bị điển hình cho lớp phủ paladi oxit PDO-TiO2 là áp dụng dung dịch PDCL4 và TICL3 lên bề mặt của tấm hợp kim titan, sau đó để làm nóng nó ở nhiệt độ 500-600 độ cho 10-50 phút. Quá trình này có thể được lặp lại nhiều lần để đạt được độ dày lớp phủ từ 1 g/m2 trở lên. Mặt khác, các lớp phủ hợp kim palladi đầu tiên được hình thành như một lớp mỏng bằng cách mạ điện hoặc lắng đọng chân không, sau đó chịu các kỹ thuật hợp kim bề mặt như làm lại laser của bề mặt hoặc cấy ion để cải thiện khả năng bám dính và chống ăn mòn. Những kỹ thuật điều trị này vượt trội hơn so với lớp phủ oxit palladi.
