Đúc titan là một vật liệu có cường độ cao, trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong không gian vũ trụ, đóng tàu, ngành công nghiệp ô tô, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác. Đúc titan cần một loạt các quy trình điều trị theo dõi sau khi đúc để cải thiện tính chất cơ học, chất lượng bề mặt và khả năng chống ăn mòn.
Đầu tiên, loại bỏ các vật đúc titan màng oxit bề mặt đúc trong không khí dễ dàng tạo thành một màng oxit, vì quá trình điều trị tiếp theo sẽ có tác động tiêu cực, vì vậy nhu cầu loại bỏ màng oxit bề mặt. Thường được sử dụng để oxy hóa các phương pháp là:
Quá trình oxy hóa cơ học: cách cơ học lên bề mặt của màng oxit hoặc đánh bóng, thường được sử dụng các vật liệu mài như bánh mài, giấy nhám.
Quá trình oxy hóa hóa học: Việc sử dụng các dung dịch hóa học để hòa tan màng oxit bề mặt, dung dịch khử oxy hóa axit thường được sử dụng có axit nitric, axit clohydric và axit sunfuric.
Thứ hai, xử lý nhiệt xử lý nhiệt là một trong những quá trình cốt lõi của điều trị theo dõi đúc titan, mục đích chính là cải thiện tính chất cơ học và cấu trúc tổ chức của các vật đúc. Các quá trình xử lý nhiệt thường được sử dụng là điều trị lão hóa, điều trị ủ và điều trị bình thường hóa.
Xử lý lão hóa: Các vật đúc titan được giữ ở một nhiệt độ nhất định trong một khoảng thời gian nhất định, để chúng tạo thành một cấu trúc ranh giới hạt ổn định trong tinh thể, và cải thiện sức mạnh và độ cứng của vật liệu.
Xử lý ủ: Các vật đúc titan được làm nóng đến một nhiệt độ nhất định, bằng cách điều chỉnh tốc độ làm mát, để sự hình thành cấu trúc hạt mịn đồng nhất trong tinh thể, cải thiện độ dẻo dai và dẻo của vật liệu.
Điều trị bình thường hóa: Sau khi đúc titan được làm nóng đến một nhiệt độ nhất định, chúng được giữ trong một khoảng thời gian và sau đó làm mát xuống nhiệt độ phòng, để điều chỉnh độ cứng và cường độ của vật liệu bằng cách thay đổi cấu trúc bên trong của các tinh thể.
Thứ ba, các vật đúc titan chế biến cơ học thường cần được gia công để đạt được kích thước và hình dạng cần thiết. Quá trình gia công chủ yếu bao gồm phay, quay, khoan, làm ream và mài. Trong quá trình gia công, bạn cần chọn tốc độ cắt thích hợp, độ sâu cắt và làm mát để đảm bảo rằng chất lượng gia công và độ chính xác kích thước của vật đúc titan.
Thứ tư, xử lý bề mặt Việc xử lý bề mặt của các vật đúc titan chủ yếu bao gồm các quá trình đánh bóng, phun cát và anod hóa. Xử lý bề mặt có thể cải thiện chất lượng bề mặt và tính thẩm mỹ của việc đúc titan, đồng thời tăng khả năng chống ăn mòn.
Đánh bóng: Việc sử dụng các phương pháp cơ học hoặc hóa học để loại bỏ các khối và độ nhám trên bề mặt đúc titan, để có được bề mặt mịn.
Khắc cát: Loại bỏ màng oxy hóa và bề mặt không bằng phẳng bằng cách phun cát lên bề mặt đúc titan thông qua khí áp suất cao để có được chất lượng bề mặt đồng đều.
Anodizing: Các vật đúc titan được ngâm trong chất điện phân có tính axit và dòng điện được áp dụng để tạo thành một lớp màng oxit trên bề mặt để cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ cứng bề mặt.
Năm, kiểm tra chất lượng Sau khi hoàn thành việc điều trị theo dõi các vật đúc titan, một loạt các thử nghiệm chất lượng cần phải được thực hiện để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế và yêu cầu sử dụng. Phương pháp kiểm tra chất lượng thường được sử dụng là kiểm tra xuất hiện, đo kích thước, kiểm tra tính chất cơ học và phân tích thành phần hóa học.
Thứ sáu, các vật đúc titan lưu trữ và vận chuyển trong điều trị theo dõi được hoàn thành, cần được lưu trữ và vận chuyển, để tránh tiếp xúc lại với quá trình oxy hóa và thiệt hại cơ học. Trong quá trình lưu trữ và vận chuyển, cần chú ý để duy trì môi trường khô ráo, tránh tiếp xúc với các vật liệu khác và tránh rung động và va chạm.
