Sau đây là một số quy trình sản xuất ống đồng thường được sử dụng:
Luyện đồng: Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc khai thác quặng đồng, sau đó được nấu chảy để thu được kim loại đồng. Quặng đồng thường là quặng sunfua, chẳng hạn như chalcopyrit, trải qua nhiều giai đoạn nghiền, nghiền và tuyển nổi khác nhau để tách các khoáng chất đồng khỏi các tạp chất khác.
Tinh chế đồng: Kim loại đồng thu được từ quá trình luyện kim được tinh chế thêm để cải thiện độ tinh khiết của nó. Các quy trình tinh chế, chẳng hạn như điện phân hoặc tinh luyện bằng lửa, loại bỏ các tạp chất như lưu huỳnh, sắt và các kim loại khác, tạo ra đồng chất lượng cao phù hợp cho sản xuất ống.
Tạo hình ống: Các ống đồng có thể được sản xuất thông qua các quy trình tạo hình khác nhau, bao gồm ép đùn, xuyên lỗ và mài mòn. Đùn là phương pháp phổ biến nhất, trong đó một phôi đồng hình trụ được nung nóng được ép qua khuôn để tạo ra một ống có hình dạng và kích thước mong muốn. Xỏ khuyên bao gồm việc xỏ một phôi đồng bằng một trục gá để tạo thành hình dạng rỗng ban đầu, sau đó được kéo dài theo chiều dài mong muốn. Pilgering là một quy trình gia công nguội trong đó một ống được giảm nhiều lần về đường kính và độ dày thành ống thông qua quá trình cán, dẫn đến độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt được cải thiện.
Vẽ ống: Trong quy trình này, các ống đồng được sản xuất bằng cách kéo một thanh đồng hoặc phôi đồng qua một loạt khuôn có đường kính nhỏ dần. Quá trình kéo làm giảm đường kính của ống, trong khi vẫn giữ nguyên độ dày của thành ống, dẫn đến một ống đồng liền mạch và đồng nhất. Kéo nguội thường được sử dụng để sản xuất các ống có đường kính nhỏ, trong khi các ống có đường kính lớn hơn có thể được kéo nóng.
Ủ: Các ống đồng trải qua quá trình ủ, một quy trình xử lý nhiệt, để cải thiện độ dẻo, giảm ứng suất dư và nâng cao tính chất cơ học của chúng. Ủ liên quan đến việc làm nóng các ống đến một nhiệt độ cụ thể và sau đó làm nguội chúng từ từ. Quá trình này giúp giảm nguy cơ nứt trong quá trình xử lý và lắp đặt tiếp theo.
Hoạt động hoàn thiện: Sau quá trình tạo hình và kéo ống, ống đồng có thể trải qua các hoạt động hoàn thiện bổ sung như cắt, làm thẳng, làm sạch và xử lý bề mặt. Máy cắt được sử dụng để cắt ống theo chiều dài mong muốn, trong khi máy nắn đảm bảo ống có độ thẳng cần thiết. Các quy trình làm sạch sẽ loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm hoặc chất cặn nào, và các phương pháp xử lý bề mặt, chẳng hạn như lớp phủ hoặc lớp mạ, có thể được áp dụng để bảo vệ thêm hoặc tăng cường các đặc tính cụ thể.
