Đồng trong tất cả các loại cáp có giống nhau không? Loại đồng nào tốt? Một bài viết giải thích rõ ràng
Giới thiệu: Do các quy trình sản xuất thanh đồng khác nhau nên hàm lượng oxy và hình thức bên ngoài của thanh đồng được tạo ra cũng khác nhau. Các thanh đồng do Shangying sản xuất được gọi là thanh đồng không có oxy nếu hàm lượng oxy dưới 10ppm với công nghệ phù hợp; các thanh đồng được sản xuất bằng cách đúc liên tục được cán nóng trong điều kiện bảo vệ và hàm lượng oxy nằm trong khoảng 200-500ppm, nhưng đôi khi lên tới hơn 700ppm. Nói chung, đồng được sản xuất bằng phương pháp này có vẻ ngoài sáng sủa. Thanh đồng có hàm lượng oxy thấp đôi khi được gọi là thanh đồng được đánh bóng.
Thanh đồng không có oxy
Thanh đồng là nguyên liệu chính trong ngành cáp. Có hai phương pháp sản xuất chính - đúc và cán liên tục và đúc liên tục hướng lên. Có nhiều phương pháp sản xuất để đúc và cán liên tục các thanh đồng có hàm lượng oxy thấp. Đặc điểm là sau khi nấu chảy kim loại trong lò trục, chất lỏng đồng đi qua lò giữ, máng, ống dẫn và đi vào khoang khuôn kín từ ống rót. Cường độ làm mát được sử dụng để hạ nhiệt để tạo thành một tấm đúc, sau đó được cán thành nhiều lượt. Thanh đồng ít oxy được sản xuất có cấu trúc được xử lý nóng. Cấu trúc đúc ban đầu đã bị phá vỡ và hàm lượng oxy thường nằm trong khoảng từ 200 đến 400 ppm. Các thanh đồng không có oxy về cơ bản được sản xuất tại Trung Quốc bằng phương pháp đúc liên tục hướng lên trên. Sau khi kim loại được nấu chảy trong lò cảm ứng, nó liên tục được đúc qua khuôn than chì, sau đó được cán nguội hoặc gia công nguội. Các thanh đồng không chứa oxy được sản xuất có cấu trúc đúc và chứa oxy. Số lượng thường dưới 20ppm. Do quy trình sản xuất khác nhau nên có sự khác biệt lớn về nhiều mặt như cơ cấu tổ chức, phân bố hàm lượng oxy, dạng và phân bố tạp chất, v.v.
1. Hiệu suất vẽ
Hiệu suất kéo của thanh đồng có liên quan đến nhiều yếu tố, chẳng hạn như hàm lượng tạp chất, hàm lượng và phân phối oxy, kiểm soát quá trình, v.v. Sau đây là phân tích về hiệu suất kéo của thanh đồng từ các khía cạnh trên.
1. Ảnh hưởng của phương pháp nấu chảy đến tạp chất S
Đúc và cán liên tục để sản xuất thanh đồng chủ yếu làm nóng chảy thanh đồng thông qua quá trình đốt khí. Trong quá trình đốt cháy, thông qua quá trình oxy hóa và bay hơi, một số tạp chất có thể được giảm bớt khi xâm nhập vào chất lỏng đồng ở một mức độ nhất định. Do đó, phương pháp đúc và cán liên tục có yêu cầu nguyên liệu tương đối cao. Thấp hơn. Quá trình đúc liên tục phía trên tạo ra các thanh đồng không có oxy. Vì lò cảm ứng được sử dụng để nấu chảy nên "lớp gỉ" và "đậu đồng" trên bề mặt đồng điện phân về cơ bản được nấu chảy thành đồng lỏng. S nóng chảy có ảnh hưởng lớn đến độ dẻo của thanh đồng không có oxy và sẽ làm tăng tỷ lệ đứt dây kéo.
2. Sự xâm nhập của tạp chất trong quá trình đúc
Trong quá trình sản xuất, quá trình đúc và cán liên tục đòi hỏi phải chuyển đồng nóng chảy qua lò nung, máng và thùng chứa, tương đối dễ làm cho vật liệu chịu lửa bong ra. Trong quá trình cán cần phải đi qua các con lăn làm cho sắt rơi ra ngoài gây hư hỏng các thanh đồng. Gây ra tạp chất bên ngoài. Việc lăn các oxit trên và dưới da trong quá trình lăn nóng sẽ có tác động xấu đến việc rút các thanh thiếu oxy. Quá trình sản xuất của phương pháp đúc liên tục hướng lên trên rất ngắn. Chất lỏng đồng được hoàn thành thông qua dòng chìm trong lò kết hợp, ít ảnh hưởng đến vật liệu chịu lửa. Quá trình kết tinh được thực hiện trong khuôn than chì, do đó có ít nguồn ô nhiễm và tạp chất có thể được tạo ra trong quá trình này. Có ít cơ hội gia nhập.
O, S, P là những nguyên tố tạo ra hợp chất với đồng. Trong đồng nóng chảy, oxy có thể hòa tan một phần, nhưng khi đồng ngưng tụ, oxy khó hòa tan trong đồng. Oxy hòa tan ở trạng thái nóng chảy kết tủa dưới dạng đồng=oxit dạng cốc eutectic và được phân bố ở các ranh giới hạt. Sự xuất hiện của eutectic oxit đồng dạng cốc làm giảm đáng kể độ dẻo của đồng.
Lưu huỳnh có thể hòa tan trong đồng nóng chảy, nhưng ở nhiệt độ phòng, độ hòa tan của nó giảm xuống gần như bằng không. Nó xuất hiện ở ranh giới hạt dưới dạng đồng sunfua, sẽ làm giảm đáng kể độ dẻo của đồng.
3. Mô hình và tác dụng phân phối oxy ở thanh đồng có hàm lượng oxy thấp và thanh đồng không có oxy
Hàm lượng oxy có tác động đáng kể đến hiệu suất kéo dây của thanh đồng có hàm lượng oxy thấp. Khi hàm lượng oxy tăng đến giá trị tối ưu thì thanh đồng có tỷ lệ gãy thấp nhất. Điều này là do oxy đóng vai trò là chất tẩy rửa trong phản ứng của nó với hầu hết các tạp chất. Oxy vừa phải cũng có lợi cho việc loại bỏ hydro khỏi chất lỏng đồng, tạo ra hơi nước tràn ra ngoài và làm giảm sự hình thành lỗ chân lông. Hàm lượng oxy tối ưu mang lại điều kiện tốt nhất cho quá trình kéo dây.
Phân phối oxit thanh đồng có hàm lượng oxy thấp: Trong giai đoạn đầu hóa rắn trong quá trình đúc liên tục, tốc độ tản nhiệt và làm mát đồng đều là những yếu tố chính quyết định sự phân bố oxit thanh đồng. Việc làm mát không đồng đều sẽ gây ra những khác biệt cơ bản trong cấu trúc bên trong của thanh đồng, nhưng trong quá trình xử lý nhiệt tiếp theo, các tinh thể dạng cột thường sẽ bị phá hủy, dẫn đến sự tinh chế và phân bố đồng đều của các hạt oxit dạng đồng. Một tình huống điển hình do sự kết tụ của các hạt oxit là sự bùng nổ ở trung tâm. Ngoài ảnh hưởng của sự phân bố hạt oxit, thanh đồng có hạt oxit nhỏ hơn thể hiện đặc tính kéo dây tốt hơn, còn hạt Cu2O lớn hơn dễ gây ra điểm tập trung ứng suất và đứt.
Hàm lượng oxy của đồng không có oxy vượt quá tiêu chuẩn, thanh đồng trở nên giòn, độ giãn dài giảm, cổng bị kéo căng xuất hiện màu đỏ sẫm và cấu trúc tinh thể lỏng lẻo. Khi hàm lượng oxy vượt quá 8ppm, hiệu suất của quy trình sẽ giảm sút, biểu hiện ở tỷ lệ gãy thanh và đứt dây cực cao trong quá trình đúc và kéo. Điều này là do oxy có thể tạo thành pha giòn của oxit dạng đồng với đồng, tạo thành eutectic oxit dạng đồng dạng đồng, được phân bố trên ranh giới trong cấu trúc mạng. Pha giòn này có độ cứng cao và sẽ tách ra khỏi thân đồng khi biến dạng nguội, dẫn đến tính chất cơ lý của thanh đồng bị giảm và dễ bị gãy trong quá trình gia công tiếp theo. Hàm lượng oxy cao cũng có thể làm giảm độ dẫn điện của thanh đồng không có oxy. Vì vậy, quá trình đúc liên tục hướng lên và chất lượng sản phẩm phải được kiểm soát chặt chẽ.
4. Ảnh hưởng của hydro
Trong quá trình đúc liên tục hướng lên trên, hàm lượng oxy được kiểm soát ở mức thấp và tác dụng phụ của oxit giảm đi đáng kể, nhưng ảnh hưởng của hydro trở thành một vấn đề nghiêm trọng hơn. Có một phản ứng cân bằng trong chất tan chảy sau khi hít vào: H2O(g){{1}[O]{{2}[H];
Khí và độ xốp được hình thành trong quá trình kết tinh khi hydro kết tủa và tích tụ từ dung dịch siêu bão hòa. Hydro kết tủa trước khi kết tinh có thể khử oxit dạng đồng để tạo ra bọt nước. Vì đặc điểm của quá trình đúc hướng lên là sự kết tinh của đồng nóng chảy từ trên xuống dưới nên hình dạng của chất lỏng hình thành gần như hình nón. Khí kết tủa trước khi chất lỏng đồng kết tinh bị chặn trong cấu trúc hóa rắn trong quá trình nổi và các lỗ chân lông được hình thành trong thanh đúc trong quá trình kết tinh. Khi hàm lượng khí đi lên nhỏ, hydro kết tủa tồn tại ở ranh giới hạt và tạo thành độ xốp; khi hàm lượng khí cao sẽ tụ lại thành các lỗ rỗng. Do đó, lỗ chân lông và độ xốp được hình thành bởi cả hydro và hơi nước.
Hydro đến từ các liên kết quá trình khác nhau trong quy trình sản xuất ngược dòng, chẳng hạn như "lớp gỉ" của đồng điện phân nguyên liệu thô, than củi nguyên liệu phụ**, môi trường khí hậu** và chất kết tinh than chì không bị khô, v.v. Bề mặt của chất lỏng đồng trong lò nấu chảy phải được phủ bằng than nướng và đồng điện phân nên cố gắng loại bỏ "lớp gỉ", "đậu đồng" và "tai", điều này rất quan trọng để cải thiện chất lượng không có oxy. thanh đồng.
Trong quá trình đúc và cán liên tục, hydro thường được kiểm soát bằng cách kiểm soát vừa phải hàm lượng oxy. Cu2O+ H{2}}Cu+ H2O
Do đồng nóng chảy kết tinh từ dưới lên trong quá trình đúc nên hơi nước do oxy và hydro trong đồng nóng chảy tạo ra có thể dễ dàng nổi lên và thoát ra ngoài. Hầu hết hydro trong đồng nóng chảy có thể được loại bỏ một cách hiệu quả, do đó ảnh hưởng đến thanh đồng. nhỏ hơn.
2. Chất lượng bề mặt
Trong quá trình sản xuất các sản phẩm như dây điện từ cũng cần có yêu cầu về chất lượng bề mặt của thanh đồng. Bề mặt của dây đồng rút ra cần không có gờ, ít bột đồng và không có vết dầu. Chất lượng của bột đồng trên bề mặt được đo thông qua thử nghiệm độ xoắn và sự phục hồi của thanh đồng sau khi xoắn được quan sát để xác định chất lượng của nó.
Trong quá trình đúc và cán liên tục, từ đúc đến cán, nhiệt độ cao và tiếp xúc hoàn toàn với không khí khiến hình thành một lớp oxit dày trên bề mặt tấm đúc. Trong quá trình cán, khi các con lăn quay, các hạt oxit sẽ lăn vào bề mặt của dây đồng. Vì oxit dạng đồng là một hợp chất giòn có nhiệt độ nóng chảy cao nên khi các tập hợp dạng dải của oxit dạng dạng dải được cán sâu được khuôn kéo căng sẽ tạo ra các vệt trên bề mặt ngoài của thanh đồng, gây khó khăn cho việc sơn tiếp theo.
Thanh đồng không có oxy được sản xuất theo quy trình đúc liên tục hướng lên được cách ly hoàn toàn với oxy do đúc và làm mát và không có quá trình cán nóng tiếp theo. Không có oxit lăn vào bề mặt của thanh đồng, chất lượng tốt hơn. Có ít bột đồng hơn sau khi vẽ. , những vấn đề trên ít có khả năng tồn tại.
Thanh đồng không chứa oxy cũng được chế tạo bằng thiết bị nhập khẩu và thiết bị trong nước. Tuy nhiên, sản phẩm nhập khẩu hiện nay chưa có lợi thế rõ ràng. Sau khi sản phẩm thanh đồng ra mắt, sự khác biệt không lớn lắm. Chỉ cần tấm đồng được lựa chọn tốt và việc kiểm soát sản xuất tương đối ổn định thì thiết bị trong nước cũng có thể được sử dụng. Đầu ra là các thanh đồng có độ co dãn là 0,05. Thiết bị nhập khẩu nói chung là thiết bị từ Outokumpu của Phần Lan. Thiết bị nội địa tốt nhất nên đến từ Nhà máy Hải quân Thượng Hải. Nó có thời gian sản xuất lâu nhất và là một doanh nghiệp công nghiệp quân sự với chất lượng đáng tin cậy.
Có hai loại thiết bị thanh đồng ít oxy được nhập khẩu chính trên thế giới. Một là thiết bị American South Line, viết tắt là SOUTHWIRE trong tiếng Anh. Các nhà sản xuất trong nước là Nanjing Huaxin và Jiangxi Copper. Cái còn lại là thiết bị CONTIROD của Đức. Các nhà sản xuất trong nước là Thường Châu Jinyuan và Thiên Tân. Tuyệt vời liền mạch.
Có thể dễ dàng phân biệt giữa thanh kỵ khí và thanh thiếu oxy về hàm lượng oxy. Đồng không chứa oxy có hàm lượng oxy ít hơn 10-20 PPM, nhưng hiện tại một số nhà sản xuất chỉ có thể đạt được ít hơn 50 PPM. Thanh đồng có hàm lượng oxy thấp có hàm lượng oxy nhỏ hơn 200-20 PPM. 4{{10}}0 PPM. Hàm lượng oxy của các cột tốt thường được kiểm soát ở mức khoảng 250 PPM. Các cột không có oxy thường sử dụng phương pháp kéo hướng lên trên. Các cực thiếu oxy được đúc và lăn liên tục. Hai sản phẩm này có hiệu suất dây tráng men tương đối tốt. Nó có khả năng thích ứng cao hơn, chẳng hạn như độ mềm, góc phục hồi và hiệu suất cuộn dây. Tuy nhiên, thanh thiếu oxy tương đối khắc nghiệt trong điều kiện vẽ. Tương tự, 0,2 sợi có thể bị kéo dãn. Nếu điều kiện vẽ không tốt có thể vẽ các que kỵ khí thông thường. Một cột thiếu oxy tốt sẽ làm đứt dây, nhưng nếu đặt trong điều kiện giãn tốt, cột tương tự có thể bị kéo giãn gấp đôi 0,5 với cột thiếu oxy, trong khi cột kỵ khí thông thường chỉ có thể kéo dài đến 0,1. Tất nhiên, những chiếc mỏng nhất như Double Zero Two phải nhờ đến thanh đồng không chứa oxy nhập khẩu. Hiện nay, một số công ty đang thử sử dụng phương pháp bóc vỏ để xử lý các thanh có hàm lượng oxy thấp để kéo căng dây 0,03. Nhưng tôi không rành lắm về khía cạnh này. thông thoáng.
Thanh đồng oxy thấp
Cáp âm thanh thường thích sử dụng thanh không có oxy. Điều này có liên quan đến thực tế là các thanh không có oxy là đồng đơn tinh thể và các thanh thiếu oxy là đồng đa tinh thể.
Thanh đồng có hàm lượng oxy thấp và thanh đồng không có oxy khác nhau do phương pháp sản xuất khác nhau và có những đặc điểm riêng.
1. Về việc hít vào và loại bỏ oxy và trạng thái tồn tại của nó
Hàm lượng oxy của đồng cathode được sử dụng trong sản xuất thanh đồng nói chung là 10-50ppm và độ hòa tan rắn của oxy trong đồng ở nhiệt độ phòng là khoảng 2ppm. Hàm lượng oxy của thanh đồng ít oxy thường là 200 (175) - 400 (450) ppm nên oxy được hít vào ở trạng thái đồng lỏng, trong khi thanh đồng không có oxy hướng lên trên thì ngược lại , oxy được hít vào dưới đồng lỏng Sau khi được giữ trong một thời gian dài, nó sẽ bị khử và loại bỏ. Thông thường hàm lượng oxy của loại que này thấp hơn 10-50ppm và thấp nhất có thể là 1-2ppm. Từ quan điểm mô, oxy trong đồng có hàm lượng oxy thấp ở dạng oxit đồng. Tồn tại gần ranh giới hạt, điều này thường xảy ra ở thanh đồng có hàm lượng oxy thấp nhưng hiếm gặp ở thanh đồng không có oxy. Sự hiện diện của oxit đồng ở dạng tạp chất ở ranh giới hạt có tác động tiêu cực đến độ dẻo dai của vật liệu. Hàm lượng oxy trong đồng không có oxy rất thấp nên cấu trúc của loại đồng này là cấu trúc một pha đồng nhất, có lợi cho độ dẻo dai. Độ xốp không phổ biến ở các thanh đồng không có oxy và là khuyết tật thường gặp ở các thanh đồng có hàm lượng oxy thấp.
2. Sự khác biệt giữa kết cấu cán nóng và kết cấu đúc
Vì thanh đồng có hàm lượng oxy thấp đã được cán nóng nên cấu trúc của nó là cấu trúc được xử lý nóng. Cấu trúc đúc ban đầu đã bị phá vỡ và sự kết tinh lại xuất hiện ở thanh 8mm. Thanh đồng không chứa oxy có cấu trúc đúc với các hạt thô. Đây là lý do cố hữu tại sao đồng không có oxy có nhiệt độ kết tinh lại cao hơn và yêu cầu nhiệt độ ủ cao hơn. Điều này là do quá trình kết tinh lại xảy ra gần ranh giới hạt. Cấu trúc thanh đồng không có oxy có các hạt thô và kích thước hạt thậm chí có thể đạt tới vài mm. Vì vậy, có rất ít ranh giới hạt. Ngay cả khi nó bị biến dạng khi kéo, ranh giới hạt vẫn tương đối thấp. Vẫn còn ít thanh đồng oxy hơn nên cần có công suất ủ cao hơn. Yêu cầu để ủ thành công đồng không có oxy là: ủ lần đầu khi dây được rút ra khỏi thanh nhưng chưa được đúc. Công suất ủ phải cao hơn 10-15% so với đồng có hàm lượng oxy thấp trong cùng tình huống. Sau khi vẽ liên tục, phải chừa đủ lề cho khả năng ủ trong các giai đoạn tiếp theo và các quy trình ủ khác nhau phải được thực hiện trên đồng có hàm lượng oxy thấp và đồng không có oxy để đảm bảo tính linh hoạt của dây trong quá trình và dây thành phẩm.
3. Sự khác biệt về tạp chất, biến động hàm lượng oxy, oxit bề mặt và các khuyết tật cán nóng có thể xảy ra
Khả năng kéo của thanh đồng không có oxy vượt trội so với thanh đồng có hàm lượng oxy thấp ở tất cả các đường kính dây. Ngoài các lý do về cấu trúc nêu trên, thanh đồng không có oxy còn có ít tạp chất hơn, hàm lượng oxy ổn định và không có khuyết tật nào có thể phát sinh khi cán nóng. , độ dày của oxit bề mặt thanh có thể đạt Nhỏ hơn hoặc bằng 15A. Trong quá trình sản xuất đúc và cán liên tục, nếu quy trình không ổn định và việc giám sát lượng oxy không nghiêm ngặt thì hàm lượng oxy không ổn định sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của thanh. Nếu oxit bề mặt của thanh có thể được bù đắp trong quá trình làm sạch liên tục ở giai đoạn hậu xử lý, thì điều rắc rối hơn là tồn tại một lượng đáng kể oxit "dưới da", điều này ảnh hưởng trực tiếp hơn đến tình trạng đứt dây. Vì vậy, khi kéo dây mảnh, khi làm việc với dây siêu mảnh, để giảm tình trạng đứt gãy, đôi khi thanh đồng phải được bóc ra, thậm chí bóc ra hai lần như biện pháp cuối cùng để loại bỏ lớp oxit dưới da.
4. Có sự khác biệt về độ bền giữa thanh đồng ít oxy và thanh đồng không có oxy
Cả hai đều có thể được kéo dài đến {{0}}.015mm, nhưng ở loại đồng không chứa oxy ở nhiệt độ thấp trong dây siêu dẫn nhiệt độ thấp, khoảng cách giữa các sợi chỉ là 0,001mm.
5. Có sự khác biệt về mặt kinh tế từ nguyên liệu thô để chế tạo que đến chế tạo sợi.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with diameters >1mm, ưu điểm của thanh đồng ít oxy càng rõ ràng, trong khi thanh đồng không có oxy lại càng ưu việt hơn khi vẽ dây đồng có đường kính<0.5mm.
6. Quy trình sản xuất dây của thanh đồng có hàm lượng oxy thấp khác với quy trình sản xuất dây của thanh đồng không có oxy.
Quy trình sản xuất dây của thanh đồng có hàm lượng oxy thấp không thể được sao chép sang quy trình sản xuất dây của thanh đồng không có oxy. Ít nhất thì quá trình ủ của cả hai là khác nhau. Do độ mềm của dây bị ảnh hưởng sâu sắc bởi thành phần vật liệu và quá trình chế tạo thanh, làm dây và ủ nên chúng ta không thể nói đơn giản xem ai mềm hơn hay cứng hơn, đồng ít oxy hay đồng không có oxy.
Giới thiệu về thanh đồng có hàm lượng oxy thấp và thanh đồng không có oxy
1. Thanh đồng có hàm lượng oxy thấp
Loại thanh đồng nào là thanh đồng có hàm lượng oxy thấp? Quy trình sản xuất thanh đồng có hàm lượng oxy thấp là gì? Giới thiệu về thanh đồng có hàm lượng oxy thấp là gì? Đầu tiên, chúng ta hãy xem định nghĩa về thanh đồng có hàm lượng oxy thấp: thanh đồng có hàm lượng oxy trong khoảng từ 200 (175) đến 400 (450) ppm được sản xuất thông qua quá trình đúc và cán liên tục.
Giới thiệu về quy trình thanh đồng oxy thấp-quy trình thanh đồng oxy thấp:
Thanh đồng có hàm lượng oxy thấp được sản xuất bằng quá trình đúc và cán liên tục. Quy trình xử lý là: đồng điện phân → lò trục → lò giữ → máy đúc → máy cán liên tục → làm sạch → máy đóng thanh → thành phẩm (ф8mm) đồng điện phân được cấp liên tục và đi qua phương thẳng đứng. Sau khi nấu chảy liên tục trong lò, nóng chảy đồng được giải phóng, được máy đúc thành các thỏi hình thang có tiết diện lớn, sau đó đưa vào máy cán để cán nóng tạo thành phôi thanh đồng ф8.
▍ Khiếm khuyết tay nghề
(1) Lò trục: A. Do kích thước của lò trục nhỏ nên đồng điện phân bị nóng chảy khi cho vào, nước đồng nóng chảy không có điều kiện để khử hoàn toàn. .B. Toàn bộ quá trình nấu chảy và sản xuất nước đồng không thể cô lập được oxy nên hàm lượng oxy rất cao. .C. Nhiên liệu cho đồng nóng chảy nói chung là khí đốt. Trong quá trình đốt cháy khí sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến thành phần hóa học của chất lỏng đồng, với tác động lớn hơn như lưu huỳnh và hydro.
(2) Máy đúc: Khi bánh xe kết tinh của máy đúc biến đồng nóng chảy thành chất rắn, oxy không thể tách ra được nên một lượng lớn oxy được hấp thụ lần thứ hai trong quá trình đúc.
(3) Kiểm soát nhiệt độ: A. Nhiệt độ của đồng nóng chảy không dễ kiểm soát do khối lượng cán lớn và hạn chế từ nhiều yếu tố khác nhau. B. Nhiệt độ của phôi vào máy cán phải được kiểm soát ở mức 850 độ. Độ lệch trên và dưới càng lớn thì ảnh hưởng đến chất lượng của thanh đồng càng lớn và nhiệt độ này khó kiểm soát. C. Nhiệt độ của thanh đồng ra khỏi máy cán phải được kiểm soát ở mức 600 độ. Độ lệch trên và dưới càng lớn thì ảnh hưởng đến chất lượng của thanh đồng càng lớn. Do những hạn chế của quá trình trước, nhiệt độ này cũng khó kiểm soát. D. Có nhiều liên kết trong toàn bộ quá trình và nếu có bất kỳ vấn đề nào trong một liên kết sẽ ảnh hưởng đến việc kiểm soát nhiệt độ.
(4) Khác: A. Do những khuyết điểm trên nên chất lượng của thanh đồng sẽ không ổn định nên tiêu chuẩn quy định rằng việc đúc và cán liên tục thanh đồng có hàm lượng oxy thấp phải được kiểm tra độ xoắn trước khi rời khỏi nhà máy. Tuy nhiên, một số nhà sản xuất hoàn toàn không sản xuất hoặc không sản xuất theo lô theo quy định (mỗi lô không quá 60 tấn), hoặc đảo ngược lô không đủ tiêu chuẩn mà vẫn rời khỏi nhà máy. B. Hàm lượng oxy cao sẽ ảnh hưởng đến quá trình kéo dây. Dây đồng sẽ trở nên cứng hơn khi được kéo và phải thêm chất ủ vào giữa. Hàm lượng oxy
