Công nghệ sản xuất dải đồng, đặc điểm phương pháp và giải pháp cho các vấn đề thường gặp
1. Quy trình sản xuất dải đồng
1. Chuẩn bị phôi:
Theo mục tiêu sản xuất được xác định trước, lượng khối kẽm khác nhau được thêm vào nguyên liệu đồng phế liệu để tạo ra nguyên liệu đồng có thông số kỹ thuật khác nhau.
2. Xét nghiệm trong phòng thí nghiệm:
Để đảm bảo sản xuất ra thành phẩm vừa đạt chất lượng vừa mang lại lợi ích kinh tế thì độ chính xác của kết quả thí nghiệm là vô cùng quan trọng. Trách nhiệm của phòng thí nghiệm là báo cáo nhanh chóng và chính xác kết quả thử nghiệm cho chủ lò dựa trên các khối đồng được đưa đi kiểm tra.
3. Cắt bỏ:
Dải đồng hoàn chỉnh được kéo bằng dây treo, đặt ổn định trên bàn cắt đặc biệt, sau đó được cắt bằng cưa bánh xe cắt. Bề mặt không bằng phẳng của dải đồng sau đó được đánh bóng và làm phẳng bằng máy giặt dải đồng, điều này có lợi cho bề mặt của dải đồng được xử lý sau này. độ phẳng và độ mịn.
4. Cán nóng:
Các dải đồng đã cắt được nung ở nhiệt độ cao 1000 độ, sau đó được cán nóng và cán thành các dải đồng có độ dày khoảng 2,3cm.
5. Giặt:
Sau khi mỗi khối đồng được cán, do có tạp chất trên bề mặt nên để tránh ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm phải qua lò hàn kín một lần nữa rồi mới qua công đoạn rửa nước. Khu vực rửa nước được chia thành hai loại bể theo độ axit. Nồng độ cao là 6-8 độ và nồng độ thấp là 3-5 độ. Trong số đó, các mảng màu đỏ vừa trên bề mặt thanh đồng và dải đồng có thể bị axit trong bể rửa nước cuốn trôi, còn các mảng màu đỏ sẫm có thể loại bỏ bằng cách chải bằng lông sắt mịn trong quá trình giặt. Các dải đồng sau loạt xử lý này rõ ràng là Mặt đất tỏa sáng với độ bóng vốn có của đồng. Tương tự, nếu trong quá trình cán vẫn còn những mảng đỏ, mảng đỏ thì bước rửa nước vẫn cần phải lặp lại. Trong thời gian rửa, cần kiểm tra độ axit trong bể thường xuyên và bổ sung axit kịp thời để tránh rửa không đủ do hàm lượng axit thấp.
6. Tấm cán:
Diện tích tấm cán được chia thành 180 cán thô và 110 cán trung gian theo diện tích con lăn. Theo các kích cỡ khác nhau của các con lăn khác nhau, các dải đồng cán nóng đã được rèn trong lò hàn kín được xử lý từ thô đến mịn thông qua hai bước trên.
2. Đặc điểm của phương pháp sản xuất đồng dải
1. Cán nguội dải đồng
(1) Biến dạng dẻo.
(2) Áp suất ở khu vực khe hở cuộn cao và có sự phân bổ áp suất, có thể đạt tối đa 2700MPa.
(3) Có lực ma sát dọc theo hướng lăn và ngược chiều lăn.
(4) Nhiệt độ tức thời của khe hở cuộn cao, đạt 200 ~ 300 độ.
(5) Trạng thái cuộn và trượt cùng tồn tại.
2. Cán nóng dải đồng
Ưu điểm của dải đồng cán nóng:
(1) Cán nóng có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và chi phí. Trong quá trình cán nóng, kim loại có độ dẻo cao và khả năng chống biến dạng thấp, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng của cán nóng trong quá trình biến dạng kim loại.
(2) Cán nóng có thể cải thiện hiệu suất xử lý kim loại và hợp kim, nghĩa là phá vỡ các hạt thô ở trạng thái đúc, chữa lành đáng kể các vết nứt, giảm hoặc loại bỏ các khuyết tật đúc, biến cấu trúc đúc thành cấu trúc bị biến dạng và cải thiện hiệu suất xử lý của hợp kim.
(3) Cán nóng thường sử dụng phôi lớn và lượng cán giảm lớn, điều này không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn tạo điều kiện để tăng tốc độ cán và hiện thực hóa tính liên tục và tự động hóa của quá trình cán.
3. Nhược điểm của việc cán nóng dải đồng
(1) Sau khi cán nóng, các tạp chất phi kim loại (chủ yếu là sunfua, oxit và silicat) bên trong kim loại được ép thành các tấm mỏng, dẫn đến sự phân tách (kẹp). Sự tách lớp làm suy giảm đáng kể đặc tính kéo của kim loại thông qua độ dày và có thể gây ra hiện tượng rách giữa các lớp khi mối hàn co lại. Biến dạng cục bộ do co ngót của mối hàn gây ra thường đạt tới nhiều lần biến dạng điểm chảy, lớn hơn nhiều so với biến dạng do tải trọng gây ra.
(2) Ứng suất dư do làm mát không đều. Ứng suất dư là ứng suất tự cân bằng bên trong khi không có ngoại lực. Các phần thép cán nóng của nhiều phần khác nhau đều có ứng suất dư như vậy. Nói chung, kích thước mặt cắt ngang của thép tiết diện càng lớn thì ứng suất dư càng lớn. Mặc dù ứng suất dư tự cân bằng nhưng nó vẫn có tác động nhất định đến tính năng của kim loại dưới tác dụng của ngoại lực. Ví dụ, nó có thể có tác động bất lợi đến biến dạng, độ ổn định, khả năng chống mỏi, v.v.
(3) Cán nóng không thể kiểm soát chính xác các tính chất cơ học cần thiết của sản phẩm, cấu trúc và tính chất của sản phẩm cán nóng không thể đồng nhất. Chỉ số độ bền của nó thấp hơn các sản phẩm được gia công nguội nhưng cao hơn các sản phẩm được ủ hoàn toàn; chỉ số dẻo của nó cao hơn các sản phẩm được gia công nguội nhưng thấp hơn các sản phẩm được ủ hoàn toàn.
(4) Độ dày và kích thước của sản phẩm cán nóng khó kiểm soát và độ chính xác điều khiển tương đối kém; bề mặt của sản phẩm cán nóng cứng hơn so với sản phẩm cán nguội và giá trị Ra thường là 0,5 đến 1,5 μm. Vì vậy, các sản phẩm cán nóng thường được sử dụng làm phôi cho quá trình cán nguội.
3. Giải pháp khắc phục các sự cố thường gặp với dải đồng
1. Giải pháp làm mất màu dải đồng
(1) Kiểm soát nồng độ axit trong quá trình ngâm chua. Trong trường hợp rửa trôi lớp oxit trên bề mặt dải đồng đã ủ, nồng độ axit cao không có ý nghĩa gì. Ngược lại, nếu nồng độ quá cao, axit dư bám trên bề mặt dải đồng khó bị rửa trôi và làm tăng tốc độ ô nhiễm của nước tẩy rửa, khiến nồng độ axit dư trong nước tẩy rửa tăng cao. quá cao, khiến dải đồng đã được làm sạch dễ bị đổi màu. Vì vậy, khi xác định nồng độ của dung dịch tẩy rửa cần tuân theo nguyên tắc sau: với điều kiện là lớp oxit trên bề mặt dải đồng có thể được làm sạch thì nên giảm nồng độ càng nhiều càng tốt.
(2) Kiểm soát độ dẫn điện của nước tinh khiết. Kiểm soát độ dẫn điện của nước tinh khiết, nghĩa là kiểm soát hàm lượng các chất có hại như ion clorua trong nước tinh khiết. Nói chung, sẽ an toàn hơn nếu kiểm soát độ dẫn điện dưới 50μS/cm.
(3) Kiểm soát độ dẫn điện của nước làm sạch nóng và chất thụ động. Sự gia tăng độ dẫn điện của nước làm sạch nóng và chất thụ động chủ yếu đến từ lượng axit dư do dải đồng đang chạy mang vào. Vì vậy, vừa đảm bảo chất lượng nước tinh khiết để làm sạch, việc kiểm soát độ dẫn điện đồng nghĩa với việc kiểm soát lượng axit dư. Theo nhiều thí nghiệm, việc kiểm soát độ dẫn điện của nước làm sạch nóng và chất thụ động tương ứng dưới 200 μS/cm là an toàn.
(4) Đảm bảo dải đồng khô. Bịt kín một phần đầu ra cuộn của lò đệm khí, đồng thời sử dụng máy hút ẩm và điều hòa không khí trong thiết bị kín một phần để kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ trong quá trình cuộn dải đồng trong một phạm vi nhất định.
(5) Sử dụng tác nhân thụ động để thụ động. Hầu hết các nhà máy chế biến đồng hiện nay đều sử dụng benzotriazole hoặc BTA (công thức phân tử: C6H5N3) làm chất thụ động. Thực tiễn đã chứng minh rằng nó là một tác nhân thụ động dễ sử dụng, tiết kiệm và thiết thực. Khi dải đồng đi qua dung dịch BTA, màng oxit trên bề mặt sẽ phản ứng với BTA tạo thành phức chất dày đặc, giúp bảo vệ ma trận đồng.
2. Giải pháp khắc phục vết lõm do cắt dải đồng
Để tránh vết lõm của lưỡi cắt, phải chọn độ chênh lệch đường kính ngoài hợp lý giữa dao tròn và vòng bóc cao su dựa trên độ dày, độ mềm và độ cứng của dải; độ cứng của vòng bóc cao su đáp ứng yêu cầu sử dụng của dải cắt; khi cắt Khi chiều rộng của dải nhỏ, nên chọn độ dày của dao tròn phù hợp để tăng chiều rộng của vòng bong tróc cao su.
