Phân loại quy trình sản xuất hàng đồng và giải thích công nghệ chủ chốt
Tóm tắt: Thanh đồng điện là vật liệu đồng dẫn điện có cường độ dòng điện cao. Nó được sử dụng trong các thiết bị điện cao thế và hạ thế, công tắc, thiết bị phân phối điện, ống dẫn xe buýt và các thiết bị điện khác. Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong luyện kim loại, mạ điện hóa, xút hóa học và luyện kim dòng điện cực cao khác. Hoặc thiết bị điện phân; mặt cắt ngang là hình chữ nhật có 4 góc được bo tròn và yêu cầu kỹ thuật; nó có tính chất cơ học và tính chất dẫn điện.
1. Hàng đồng
Thanh đồng điện là vật liệu đồng dẫn điện cao cấp được sử dụng trong các thiết bị điện cao thế và hạ thế, công tắc tiếp điểm, thiết bị phân phối, ống dẫn thanh cái và các thiết bị điện khác. Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong luyện kim loại, mạ điện hóa, xút hóa học và nấu chảy hoặc điện phân dòng điện cực cao khác. Thiết bị; hình dạng mặt cắt ngang là hình chữ nhật có 4 góc được bo tròn và yêu cầu kỹ thuật; nó có tính chất cơ học và tính chất dẫn điện.
2. Quy trình sản xuất xe buýt đồng
Quy trình sản xuất thanh đồng chủ yếu được chia thành hai quy trình: cán và ép đùn truyền thống. Luồng quy trình dài, quy trình phức tạp, mức tiêu thụ năng lượng cao và tỷ lệ sử dụng vật liệu thấp.
A. Phôi cuộn cán nóng phôi lớn - Phương pháp cán nguội có độ chính xác cao: Phôi cuộn cán nóng phôi lớn có công nghệ trưởng thành. Cán nóng có thể thay đổi hoàn toàn cấu trúc đúc, nhưng quy trình dài và đầu tư thiết bị lớn.
B. Phôi cuộn đúc liên tục ngang - phương pháp cán nguội độ chính xác cao: Phôi cuộn đúc liên tục nằm ngang hoặc hướng lên, quy trình xử lý ngắn, đầu tư thiết bị thấp, kết cấu đúc dư sau khi cán nguội, cần phay bề mặt nên hiệu suất thấp.
Quá trình ép đùn liên tục: Công nghệ quá trình ép đùn liên tục mới có thể kết hợp những ưu điểm của hai quy trình trên. Sản phẩm có cấu trúc hạt tốt (có thể so sánh với cấu trúc cán nóng), quy trình ngắn, tỷ lệ năng suất cao, đầu tư vào thiết bị và nhà máy thấp và giảm khả năng gia nhập ngành. ngưỡng.
3. Ưu điểm của quá trình ép đùn liên tục:
►Sử dụng thanh dây đúc và cán liên tục làm nguyên liệu thô, cung cấp thuận tiện, không có dư lượng áp suất đùn, tỷ lệ sử dụng vật liệu cao, thường lên tới 95% và tính đồng nhất của các đặc tính kết cấu là tốt.
►Đùn liên tục sử dụng nhiệt sinh ra do ma sát để làm nóng mà không cần gia nhiệt, nhờ đó tiết kiệm năng lượng.
► Ít quy trình hơn, hiệu quả sản xuất cao và năng suất sản phẩm cao.
►Có thể thực hiện sản xuất sản phẩm liên tục mà không có bất kỳ khoảng thời gian nào.
►Có thể sản xuất các sản phẩm cực dài
Các phương pháp xử lý truyền thống thường không vượt quá 30-50m, trong khi sử dụng phương pháp ép đùn liên tục, chiều dài thường có thể dao động từ vài nghìn mét đến hàng chục nghìn mét và được phân phối ở dạng cuộn để dễ vận chuyển.
4. Các ứng dụng điển hình của ép đùn liên tục:
►Sản xuất ống lạnh
► Sản xuất ruột cáp đồng trục truyền hình cáp và vỏ bọc cáp tín hiệu truyền thông
► Sản xuất dây thép mạ nhôm
► Sản xuất dây tiếp xúc hợp kim đồng đường sắt tốc độ cao
► Sản xuất dây đồng dẹt và đồng thanh
►Sản xuất đùn liên tục hàng siêu rộng thanh đồng không chứa oxy: chiều rộng đùn liên tục bị hạn chế, chủ yếu là do phạm vi chiều rộng tối đa là 300mm.
Các vấn đề kỹ thuật chính: làm thế nào để lấp đầy khoang khuôn và làm thế nào để đảm bảo tốc độ dòng chảy đồng đều trong quá trình ép đùn dải.
5.Giải pháp:
►Bắt đầu với việc khám phá từ các khía cạnh của nhiệt độ gia nhiệt phôi phôi, thiết lập các thông số khuôn và lựa chọn công suất máy đùn hợp lý
►Thiết kế khoang
►Vật liệu khuôn và cấu trúc, tính chất làm mát sau khi ép đùn:
►Sau khi ép đùn liên tục, cấu trúc vật liệu là cấu trúc kết tinh lại, không có cấu trúc đúc nhựa hợp lý;
►Cấu trúc đồng nhất và mịn, bề mặt nhẵn và phẳng không bị oxy hóa, không cần xử lý bề mặt và có thể thực hiện trực tiếp quá trình cán tiếp theo;
►Độ cứng của đồng đỏ sau khi ép đùn khoảng HV60-70, mềm; thích hợp cho quá trình cán tiếp theo với biến dạng lớn.
6. Quy trình sản xuất thanh đồng siêu mỏng được đề xuất cho ống dẫn thanh cái:
Dẫn → đùn → cán → ủ → vẽ
Lượng phôi cán bị hạn chế và độ dày của bán thành phẩm cán thường lớn hơn 2mm, có thể thỏa mãn bằng cách sử dụng máy nghiền hai cuộn để tránh lãng phí chức năng.
Sản xuất ép đùn liên tục các thanh dẫn điện có tiết diện rỗng (hồ sơ): Các thanh đồng (hồ sơ) có tiết diện rỗng được sử dụng rộng rãi trong điện tử, điện và các lĩnh vực khác. Việc sản xuất các thanh có mặt cắt ngang không đồng nhất nhiều lỗ rất khó khăn và tốn kém, và khó nhìn thấy thị trường.
Phương pháp ép đùn truyền thống - phôi rỗng: chỉ có thể tạo ra các hình dạng đơn giản và kích thước lớn (đường kính trên 50mm); rất khó để tạo ra các biên dạng có thành mỏng, lỗ nhỏ và chiều dài dài.
Phương pháp kéo dài truyền thống: chủ yếu sản xuất các ống dị tính có độ dày thành đồng đều. Rất khó để đạt được các ống không đồng nhất với độ dày thành không đồng đều và không kinh tế.
Công nghệ sản xuất hàng đầu thế giới: ép đùn liên tục hàng rộng - ép đùn hàng thẳng, uốn trước rồi duỗi thẳng và ép đùn liên tục hàng rỗng.
