Phân tích các khuyết tật phổ biến trong cấu hình ống và thanh hợp kim đồng
1. Quá nóng và quá nóng:
Sự định nghĩa:
Trong quá trình nung hoặc gia công kim loại, do nhiệt độ cao và thời gian dài nên hiện tượng kết cấu và các hạt của đảo bị giãn nở gọi là hiện tượng quá nhiệt. Khi xảy ra hiện tượng quá nhiệt nghiêm trọng, các thành phần có điểm nóng chảy thấp giữa các hạt sẽ tan chảy hoặc ranh giới giữa các hạt sẽ yếu đi, hiện tượng này được gọi là hiện tượng cháy quá mức.
gây ra:
Một. Nhiệt độ gia nhiệt cao, thời gian gia nhiệt kéo dài hoặc khu vực tiếp xúc với nguồn nhiệt độ cao trong thời gian dài;
b. Nhiệt độ cuối quá trình ép đùn nóng quá cao hoặc sản phẩm tồn tại ở khu vực có nhiệt độ cao trong thời gian dài;
c. Có các thành phần có điểm nóng chảy thấp hoặc có nhiều tạp chất có điểm nóng chảy thấp trong hợp kim.
2. Vết nứt, vết nứt:
Sự định nghĩa:
Các vết nứt không đều liên tục hoặc gián đoạn xuất hiện trên bề mặt của ống và thanh. Vết nứt nhỏ gọi là vết nứt, vết nứt nghiêm trọng gọi là vết nứt.
gây ra:
Một. Có vết nứt, tạp chất, lỗ co ngót, độ xốp, lớp cách nhiệt lạnh hoặc các tạp chất có hại khác trong phôi đúc hoặc cấu trúc tinh thể và thành phần hóa học không đồng đều nghiêm trọng;
b. Có ứng suất lớn trong phôi hoặc ứng suất lớn do công nghệ xử lý không phù hợp;
c. Tốc độ đùn quá nhanh và tốc độ xử lý quá cao;
d. Quá trình xử lý nhiệt không đúng cách và quá trình xử lý hoặc xử lý nhiệt nằm trong vùng nhiệt độ giòn của vật liệu.
3. Co cơ:
Sự định nghĩa:
Co rút đuôi là một khiếm khuyết đặc biệt ở phần đuôi của sản phẩm ép đùn. Khi kết thúc quá trình ép đùn, do nhiễu loạn kim loại, cặn oxit trên bề mặt phôi, chất bôi trơn và các chất gây ô nhiễm khác thường chảy vào đó, dẫn đến sự phân tách giữa các kim loại.
gây ra:
Một. Dòng chảy kim loại ở đuôi đùn bị rối loạn;
b. Có các khuyết tật trên bề mặt và dưới bề mặt của phôi, đồng thời có chất bôi trơn và các chất gây ô nhiễm khác trong thùng đùn.
4. Sủi bọt
Sự định nghĩa:
Bề mặt của sản phẩm sau khi ép đùn, kéo và trả lại có các vết phồng dạng dải kéo dài theo hướng gia công. Khi mổ xẻ, nó trở thành một khoang. Chỗ phình này được gọi là bong bóng. Các bong bóng chủ yếu là các dải dài có bề mặt nhẵn và bên trong có ánh kim loại khi cắt ra, cùng với một số oxit liên quan hoặc các tạp chất khác.
gây ra:
Một. Có các khuyết tật như lỗ chân lông, lỗ co ngót và tạp chất trong phôi, và sự phân tách được hình thành dọc theo hướng xử lý sau khi ép đùn, kéo căng và cán nguội;
b. Chất bôi trơn quá mức trong xi lanh ép đùn;
c. Độ co ngót của sản phẩm ép đùn không được loại bỏ hoàn toàn và sự phân tách được hình thành sau khi kéo dài thêm.
5. Khử kẽm
Sự định nghĩa:
Sau khi ủ hoặc tẩy các ống, thanh và dây hợp kim đồng chứa kẽm, các đốm màu xám hoặc đỏ xuất hiện trên bề mặt được gọi là quá trình khử kẽm. Các vết bẩn nêu trên có thể xuất hiện nhẹ và quá trình khử kẽm nghiêm trọng có thể gây ra những thay đổi về cấu trúc vi mô.
gây ra:
Một. Nhiệt độ ủ quá cao, ngọn lửa phun trực tiếp lên bề mặt sản phẩm khiến kẽm nóng chảy, bay hơi hoặc oxy hóa;
b. Nhiệt độ đùn quá cao;
c. Trong quá trình ngâm, nồng độ axit quá cao và thời gian ngâm quá lâu, gây ra hiện tượng khử kẽm bề mặt;
d. Dưới tác động của môi trường môi trường, các phản ứng hóa học hoặc điện hóa xảy ra để hình thành quá trình khử kẽm.
6. Mì rỗ (thường được gọi là rỗ và đau mắt hột)
Sự định nghĩa:
Bề mặt gồ ghề với những vết lõm nhỏ như chấm và bề mặt không bằng phẳng trên bề mặt thanh dây thanh ống được gọi là bề mặt rỗ. Các vết rỗ phân bố cục bộ, định kỳ hoặc theo từng mảng. Những vết riêng lẻ được gọi là vết rỗ, và những vết nghiêm trọng được gọi là vết rỗ.
gây ra:
Một. Nhiệt độ ủ cao và thời gian ủ dài dẫn đến hạt thô, và hợp kim đồng chứa kẽm bị khử kẽm nghiêm trọng trong quá trình ủ;
b. Dưa chua;
c. Tốc độ xử lý quá nhỏ và bề mặt không mịn;
d. Bề mặt của thiết bị hoặc dụng cụ gia công không nhẵn, có vật lạ bám vào, hình thành sau khi tiếp xúc với vật liệu.
7. Dấu vết bề mặt
Sự định nghĩa:
Các vết lồi hình khuyên định kỳ xuất hiện trên bề mặt hoặc thành trong của thanh dây thanh ống và trở thành vết hình khuyên trên bề mặt, thường được gọi là nút tre.
Các vết vòng trên bề mặt được tạo ra trong quá trình kéo căng, bong tróc và làm thẳng. Các vết vòng thường nhẵn và các cạnh nổi riêng lẻ có các cạnh và góc. Trong quá trình làm thẳng, một chỗ phình hình khuyên đặc biệt xuất hiện dọc theo hướng 450.
gây ra:
Một. Nguyên nhân của vòng kéo dài là do nhiệt độ ủ không đồng đều, quá trình và bôi trơn kém, tẩy rửa không đầy đủ;
b. Nguyên nhân bong tróc hình vòng là do thiết kế khuôn bong tróc không hợp lý và tốc độ kéo dãn không phù hợp; hoặc cạnh cắt của khuôn bóc không sắc và khả năng chống loại bỏ phoi lớn;
c. Nguyên nhân của vòng nắn là do điều chỉnh góc con lăn không đúng cách hoặc do áp suất quá cao.
Thương hiệu và công dụng của các hợp kim đồng thường dùng
▲ Đồng thau thông thường, 6 nhãn hiệu phổ biến
1. H96, dùng cho ống ngưng tụ, bộ tản nhiệt, tản nhiệt và các bộ phận dẫn điện.
2. H80, dùng cho ống có thành mỏng, ống lượn sóng, v.v.
3． H70, dùng cho các bộ phận cơ khí, điện tử, v.v.
4. H68, được sử dụng cho các bộ phận được dập nguội phức tạp, các bộ phận được kéo sâu, vỏ tản nhiệt, v.v.
5. H65, dùng cho phần cứng nhỏ, lò xo nhỏ, ốc vít và các bộ phận máy, v.v.
6. H62, dùng làm đinh tán, chốt, ống dẫn, đai ốc, v.v.
▲ Đồng thau chì, 3 loại thông dụng
1. HPb63-2, được sử dụng cho các bộ phận cơ khí có độ bền chung.
2. HPb61-1, dùng cho các bộ phận kết cấu có độ bền cao.
3. HPb59-1, được sử dụng để dập nóng và cắt các bộ phận, chẳng hạn như ghim, ốc vít, v.v.
▲Đồng mangan, 2 nhãn hiệu phổ biến
HMn58-2 và HMn57-3-1 chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận được sử dụng trong điều kiện ăn mòn và các ngành công nghiệp yếu kém hiện nay.
▲ Đồng thiếc, 3 thương hiệu phổ biến
1. HSn90-1, được sử dụng cho ống lót đàn hồi của ô tô, máy kéo cũng như các bộ phận chống ăn mòn và giảm ma sát khác.
2. HSn70-1, ống ngưng tụ và ống dẫn chống ăn mòn ở nhiệt độ cao trong tàu và thiết bị nhà máy điện.
3. HSn62-1, dùng cho các bộ phận tiếp xúc với nước biển và xăng.
▲Đồng thau sắt, 2 thương hiệu thông dụng
1. HFe{1}}, được sử dụng cho các bộ phận hoạt động dưới điều kiện ma sát và ăn mòn, chẳng hạn như vòng đệm, ống lót, v.v.
2. HFe58-1-1, các bộ phận chống ăn mòn có độ bền cao dùng để ép và cắt nóng.
▲ Đồng thau niken
Hni65-5, được sử dụng cho ống đồng hồ đo áp suất, ống ngưng tụ và lưới làm giấy, v.v.
▲ Đồng thiếc, 5 loại phổ biến
1. QSn4-3, các bộ phận chống ăn mòn và chống mài mòn, các bộ phận nghịch từ và lò xo, v.v.
2. QSn4-4-2.5, các bộ phận chịu ma sát, chẳng hạn như ống lót, vòng bi, đĩa, v.v.
3． QSn6.5-0.1, bộ phận tiếp xúc lò xo, bộ phận chống mài mòn và chống từ trong các dụng cụ chính xác.
4. QSn6.5-0.4, dùng để sản xuất lưới đồng, lò xo, các bộ phận chịu mài mòn, v.v.
5. QSn7-0.2, được sử dụng cho các phôi chịu ma sát, chẳng hạn như ổ trục, bánh răng trục vít và lò xo.
▲ Nhôm đồng, 5 loại thông dụng
1. QAI5, dành cho các bộ phận đàn hồi chống ăn mòn.
2. QAI9-2, phụ kiện đường ống làm việc trong môi trường hơi nước có nhiệt độ dưới 250 độ .
3. QAI9-4, được sử dụng cho vòng bi, bánh răng, bệ van, bộ phận tàu và các bộ phận điện.
4. QAI7, được sử dụng cho bánh răng, bánh xe ma sát, cơ cấu truyền bánh răng sâu, v.v.
5. QAI10-3-1.5, được sử dụng cho các bộ phận chịu mài mòn làm việc ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như vòng bi, bánh răng, bánh đà, v.v.
▲ Đồng berili, 2 loại thông dụng
1. Qbe1.7, được sử dụng cho các lò xo quan trọng, các bộ phận nhạy cảm của dụng cụ chính xác, v.v.
2. Qbe2 được sử dụng cho các bộ phận đàn hồi và vòng bi quan trọng trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao và tốc độ cao.
▲ Đồng silicon, 2 thương hiệu phổ biến
1. QSi1-3 được sử dụng cho các bộ phận ma sát làm việc dưới 300 độ, chẳng hạn như ống lót dẫn hướng van nạp và van xả.
2. Qsi3-1, dùng cho lò xo, bánh răng trục vít, bánh răng trục vít và các bộ phận chống ăn mòn, v.v.
▲ Đồng mangan
QMn5 thường được sử dụng trong sản xuất các mối nối ống khác nhau cho các bộ phận động cơ hơi nước và bánh răng sâu, van hơi và các bộ phận chống ăn mòn ở nhiệt độ cao khác.
