Các phương pháp sản xuất dải đồng là gì?
Thanh đồng là sản phẩm dẫn điện có cường độ dòng điện cao, thích hợp cho các thiết bị điện cao thế và hạ thế, công tắc tiếp điểm, thiết bị phân phối, ống dẫn thanh cái và các công trình kỹ thuật điện khác. Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong luyện kim loại, mạ điện hóa, xút hóa học và các dự án luyện kim điện phân dòng điện cực cao khác. Thanh đồng điện có ưu điểm là điện trở suất thấp và khả năng uốn cong lớn.
Thanh cái đồng hay còn gọi là thanh cái đồng, thanh cái đồng hay thanh cái đồng, thanh đồng nối đất được làm bằng chất liệu đồng. Mặt cắt ngang là dây dẫn dài hình chữ nhật hoặc vát cạnh (tròn). Cái được làm bằng vật liệu nhôm gọi là nhôm Nó có vai trò truyền dòng điện và kết nối các thiết bị điện trong mạch điện.
Vì đồng có tính dẫn điện tốt hơn nhôm nên thanh cái đồng đã được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện, đặc biệt là bộ thiết bị phân phối điện hoàn chỉnh; nói chung ở các thanh cái pha A, B, C, N và thanh cái PE trong tủ phân phối đều sử dụng hàng đồng; các hàng đồng thường được đánh dấu bằng các chữ cái theo màu pha hoặc sơn bằng sơn màu theo pha trong quá trình sử dụng. Các hàng đồng ở pha A được đánh dấu bằng màu "vàng", pha B có màu "xanh" và pha C có màu "đỏ". , pha N có màu "xanh nhạt" và bus PE có màu "xanh vàng".
Thanh cái đồng chủ yếu được sử dụng trên đường dây sơ cấp (dây pha dòng cao, dây trung tính và dây nối đất đều sử dụng thanh cái đồng). Thanh cái đồng được sử dụng để kết nối các bộ phận sơ cấp có dòng điện lớn hơn trên tủ điện, chẳng hạn như một dãy tủ điện. Thanh cái chính được nối giữa các tủ. Thanh cái chính được chia thành các công tắc điện (công tắc cách ly, cầu dao…) của mỗi tủ điện là thanh cái nhánh. Thanh cái bằng đồng được đóng hộp hoặc để trần. Các mối nối giữa các thanh cái đồng trong tủ điện có thể được đóng hộp, dập nổi hoặc dán thêm keo dẫn điện. Những chỗ trống có thể được bảo vệ bằng ống co nhiệt, một số chỗ còn được phủ sơn cách nhiệt. Điều quan trọng nhất cần cân nhắc khi sử dụng thanh đồng là khả năng chịu tải. Chọn thanh đồng phù hợp theo kích thước hiện tại. Các vít tại các điểm nối phải được siết chặt, nếu không thanh đồng có thể bị chảy khi dòng điện lớn.
Quy trình xử lý là: nung phôi - cán nóng - (phay - phôi - cán nguội - ủ -) tẩy - cán nguội - cưa - xử lý góc - hoàn thiện và làm thẳng Cắt theo chiều dài - đóng gói - đưa vào bảo quản. Đặc điểm là các chỉ số hiệu suất có thể được kiểm soát tốt hơn nhưng có chip flash và sắc nét được ép vào, các góc không được bo tròn, bề mặt không đủ mịn, dung sai chiều rộng lớn, không thể đáp ứng yêu cầu về độ chính xác cao và chi phí sản xuất cao.
1. Phương pháp cán - cưa
Quy trình xử lý là: nung phôi - cán nóng - (phay - phôi - cán nguội - ủ -) tẩy - cán nguội - cưa - xử lý góc - hoàn thiện và làm thẳng Cắt theo chiều dài - đóng gói - đưa vào bảo quản. Đặc điểm là các chỉ số hiệu suất có thể được kiểm soát tốt hơn nhưng có chip flash và sắc nét được ép vào, các góc không được bo tròn, bề mặt không đủ mịn, dung sai chiều rộng lớn, không thể đáp ứng yêu cầu về độ chính xác cao và chi phí sản xuất cao.
2. Phương pháp vẽ{1}}cuộn
Quy trình xử lý là: gia nhiệt phôi - cán nóng - phay - cán nguội - cắt dải - ủ - ngâm - kéo dài - hoàn thiện và làm thẳng theo chiều dài - đóng gói - nhập kho. Đặc điểm là các chỉ số chất lượng khác nhau có thể được kiểm soát tốt hơn và chi phí sản xuất thấp, nhưng khó kiểm soát độ giật và dung sai cắt.
3. Phương pháp cán hồ sơ
Quy trình quy trình là: khuôn sắt phôi đỏ--cán nóng (ấm)--ngâm chua--cán thô--ủ--ngâm chua-- hoàn thiện các biên dạng cuộn--hoàn thiện, làm thẳng và cắt theo chiều dài--đóng gói-- Lưu kho. Đặc điểm là các chỉ số hoạt động có thể được kiểm soát tốt hơn, máy cán có nhiều loại con lăn và giá thành sản xuất tương đối cao.
4. Phương pháp ép-căng
Quy trình xử lý là: nung phôi - ép đùn - kéo dài - ủ - tẩy - kéo dài - hoàn thiện, làm thẳng và cắt theo chiều dài - đóng gói - nhập kho.
Quá trình này bổ sung thêm quy trình ủ và tẩy để đảm bảo hiệu suất uốn 180 độ và kiểm soát các chỉ số chất lượng. Quy trình đơn giản, hiệu quả cao, năng lực sản xuất lớn nhưng giá thành sản xuất cũng cao.
5. Phương pháp đúc – cán – kéo liên tục hướng lên (hoặc ngang)
Quy trình quy trình là: đúc liên tục hướng lên (hoặc ngang) - cán nguội - ủ - tẩy - kéo dài - hoàn thiện, làm thẳng và cắt theo chiều dài - đóng gói - nhập kho. Nó được đặc trưng bởi quy trình đơn giản và chi phí sản xuất thấp nhất. Tuy nhiên, các chỉ số hiệu suất không tốt bằng các phương pháp khác, thông số kỹ thuật còn hạn chế, hiệu quả thấp, năng lực sản xuất nhỏ.
