Thanh đồng được làm từ vật liệu gì?
Vật liệu thanh đồng bao gồm H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn4-0.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2, v.v.
Trước khi giới thiệu về quy trình và dòng chảy tạo hình thanh đồng, chúng ta hãy nói về quy trình tạo hình kim loại.
1. Quá trình tạo hình đông đặc kim loại thường được gọi là đúc. Đúc là quá trình rót, phun hoặc hút kim loại nóng chảy vào khoang khuôn và thu được vật đúc có hình dạng và tính năng nhất định sau khi đông đặc.
2. Dập kim loại dẻo là phương pháp gia công sử dụng khả năng biến dạng dẻo của vật liệu kim loại để làm cho vật liệu kim loại tạo ra biến dạng dẻo mong muốn dưới tác động của ngoại lực để thu được các chi tiết hoặc phôi có hình dạng, kích thước và tính chất cơ học nhất định. Quá trình của nó thường có thể được chia thành rèn tự do, rèn khuôn, dập kim loại tấm, đùn, ép, v.v. Hiệu suất của nó thường được thể hiện bằng tính chất rèn của kim loại trong kỹ thuật. Chất lượng rèn thường được đo bằng hai chỉ số: độ dẻo và khả năng chống biến dạng của kim loại. Nếu độ dẻo cao và khả năng chống biến dạng thấp, tính chất rèn tốt; ngược lại, tính chất rèn kém.
3. Quá trình tạo hình hàn kim loại. Hàn là phương pháp tạo hình đạt được liên kết nguyên tử của vật liệu kim loại bằng cách nung nóng hoặc tạo áp suất hoặc cả hai, có hoặc không có vật liệu lấp đầy. Nó thường được phân loại thành hàn nóng chảy, hàn áp suất và hàn đồng thau.
Quy trình tạo hình thanh đồng là gì? Có nhiều quy trình tạo hình thanh đồng, bao gồm đùn, cán, đúc liên tục, kéo giãn, v.v.
Quy trình tạo thanh đồng? Có ba loại quy trình tạo thanh đồng như sau
1. Ép-(lăn)-kéo-(ủ)-hoàn thiện-thành phẩm.
2. Đúc liên tục (hướng lên, nằm ngang hoặc bánh xe, bánh xích, tẩm)-(lăn)-kéo-(ủ)-hoàn thiện-thành phẩm
3. Ép đùn liên tục-kéo dài-(ủ)-hoàn thiện-thành phẩm.
Quá trình đùn tạo hình thanh đồng?
1. Các loại đùn: Đùn được chia thành ba loại: đùn thuận, đùn ngược và đùn đặc biệt.
(1) Đùn về phía trước: là hành vi đùn trong đó hướng đùn của sản phẩm giống với hướng lực đùn.
(2) Đùn ngược: hướng đùn ngược với hướng lực đùn.
(3) Đùn đặc biệt: chỉ các phương pháp đùn khác như đùn thủy tĩnh.
2. Đặc điểm của đùn:
(1) Đặc điểm của đùn về phía trước: Trong đó, thiết bị đùn về phía trước tương đối đơn giản và được sử dụng rộng rãi nhất.
(2) Đặc điểm của đùn định hướng: Đùn ngược làm giảm ma sát giữa thỏi và thùng đùn, giảm lực đùn, có thể tăng tuổi thọ dụng cụ. Được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm đùn vừa và nhỏ.
(3) Đặc điểm của đùn đặc biệt: Đùn đặc biệt chủ yếu được sử dụng để đùn các sản phẩm đặc biệt (như trong hình).
3. Các biện pháp phòng ngừa khi đùn:
Trong quá trình đùn, phôi chịu ứng suất nén ba chiều trong thùng đùn và có thể chịu được lượng biến dạng lớn; trong quá trình đùn, khuôn phải được thiết kế hợp lý và các thông số quy trình đùn phải được lựa chọn theo đặc tính của hợp kim, thông số kỹ thuật và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm đùn, công suất và cấu trúc của thiết bị. Bao gồm thông số kỹ thuật của phôi, tỷ lệ đùn, nhiệt độ đùn, tốc độ đùn, v.v. Để đảm bảo và cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm đùn, hợp kim đồng thường được đùn bằng đùn bóc để loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt của phôi.
Đối với hợp kim gia cường kết tủa, có thể sử dụng phương pháp đùn kín nước để đạt được xử lý dung dịch rắn trước khi biến dạng nguội trong quá trình đùn. Các chuyên gia của Quantong.com cho biết đối với hợp kim thông thường, phương pháp đùn kín nước có thể làm giảm quá trình oxy hóa bề mặt của sản phẩm và tránh sản phẩm bị ngâm chua trở lại.
Đùn ngang về phía trước là phương pháp đùn truyền thống và phổ biến nhất. Vấn đề chính của nó khi đùn ống là tâm đôi của ống. Đùn ngược không chỉ có thể làm giảm độ lệch tâm mà còn đùn được các thỏi dài và cải thiện tỷ lệ năng suất. Đùn dọc có độ lệch tâm nhẹ nhất, nhưng chiều dài của sản phẩm đùn bị hạn chế. Quá trình đùn liên tục ngắn, cuộn nặng và có thể sản xuất các sản phẩm dài: đặc biệt phù hợp để sản xuất các sản phẩm có mặt cắt hình dạng đặc biệt: tỷ lệ năng suất sản phẩm cao, lên đến 90-95%: tiêu thụ kim loại thấp, tiêu thụ năng lượng thấp, đầu tư thiết bị nhỏ, diện tích nhỏ, thuận tiện cho sản xuất liên tục và thân thiện với môi trường. Với bước đột phá về công nghệ của công nghệ đùn liên tục về chiều rộng sản phẩm, phương pháp này đang trong giai đoạn phát triển và ứng dụng trong sản xuất đồng không oxy và dải đồng nguyên chất. Vấn đề chính của phương pháp này là tuổi thọ khuôn ngắn. Làm thế nào để cải thiện thiết kế khuôn và tăng tuổi thọ của vật liệu khuôn cần được giải quyết.
Quá trình cán thanh đồng? Có ba loại cán thanh đồng: cán lỗ, cán quay và cán hành tinh.
Quá trình kéo giãn hình thành thanh đồng?
1. Định nghĩa về kéo giãn: Kéo giãn là phương pháp gia công áp suất đưa phôi qua lỗ khuôn và tạo lực căng để thay đổi hình dạng và kích thước. Đây cũng là quy trình chính để sản xuất dây đồng thành phẩm.
2. Đặc điểm của quá trình kéo giãn: Thông qua quá trình này, hình dạng và kích thước của sản phẩm đạt yêu cầu, đồng thời có đặc điểm là độ chính xác kích thước cao và bề mặt hoàn thiện tốt.
3. Kéo giãn bằng dây thanh là kéo giãn giảm đường kính: Việc kéo giãn ống được chia thành kéo giãn giãn nở đường kính, kéo giãn giảm đường kính và kéo giãn giảm đường kính và thành. Các dạng đầu lõi của kéo giãn ống bao gồm đầu lõi cố định, đầu lõi nổi và thanh lõi dài. Xem sơ đồ để biết một số phương pháp kéo giãn chính
Khi đầu lõi nổi được kéo căng, lực cân bằng được thiết lập bởi hình dạng của đầu lõi làm cho nó ổn định trong vùng biến dạng. Phương pháp này có hệ số giãn dài lớn trên mỗi lần đi qua, giảm đường kính và giảm thành lớn, và phù hợp để sản xuất ống dài và cuộn. Việc kéo căng đầu lõi cố định đòi hỏi một thanh lõi để giữ đầu lõi ổn định trong vùng biến dạng, chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống thẳng ngắn hơn.
Thiết bị kéo giãn thường dùng bao gồm máy kéo giãn xích, máy kéo giãn đĩa, máy kéo giãn thủy lực và máy kéo giãn kết hợp. Máy kéo giãn xích chủ yếu dùng để kéo giãn sản phẩm dải thẳng, chia thành máy kéo giãn xích đơn, xích đôi và máy kéo giãn một dây, nhiều dây. Máy kéo giãn đĩa chủ yếu dùng để sản xuất đĩa có đường kính vừa và nhỏ: máy kéo giãn kết hợp chủ yếu dùng để sản xuất sản phẩm dải thẳng cỡ nhỏ từ đĩa đến chiều dài cố định, có thể đồng thời kéo giãn, nắn thẳng, đánh bóng bề mặt, cắt chiều dài cố định sản phẩm, trực tiếp sản xuất thành phẩm.
