Đau ống ống bằng đồng là một phương pháp làm việc kim loại phổ biến. Nó liên quan đến việc đặt các phôi đồng thau nóng vào một máy đùn và áp dụng áp lực cao để buộc chúng thông qua một cái chết, dẫn đến các ống bằng đồng liền mạch. Sau đây là các bước và đặc điểm chi tiết của quá trình đùn ống bằng đồng:
1. Các bước chính của quá trình đùn ống bằng đồng
1,1 chuẩn bị phôi
Lựa chọn vật liệu: Chọn một hợp kim đồng thau đáp ứng các yêu cầu (như H62, H65, H68, v.v.).
Cắt hóa đơn: Cắt thỏi bằng đồng thành kích thước phù hợp để đùn.
Hóa đơn: Làm nóng phôi bằng đồng đến nhiệt độ biến dạng dẻo (thường là 600 độ -800 độ) để tăng độ dẻo của nó.
1.2 Đau đúc
Sạc: Đặt phôi nóng vào nòng súng.
Áp lực áp dụng: Áp suất cao được áp dụng thông qua thanh đùn để buộc phôi qua khuôn.
Thiết kế khuôn: Hình dạng và kích thước khuôn xác định đường kính ngoài, độ dày thành và hình mặt cắt ngang của ống đồng.
Ống đùn: phôi được truyền qua một cái chết dưới áp lực cao để tạo thành một ống bằng đồng liền mạch.
1.3 Làm mát và làm thẳng
Làm mát: Ống đồng thau đùn được làm mát nhanh bằng nước hoặc làm mát không khí để ổn định hình dạng và tính chất của nó.
ĐIỀU KHOẢN: Ống đồng được làm thẳng bằng máy làm thẳng để đảm bảo độ thẳng và độ tròn của nó đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết.
1.4 Cắt và xử lý bề mặt
Cắt: Ống dài đùn được cắt thành chiều dài cần thiết.
Xử lý bề mặt: Ống đồng được đánh bóng, ngâm hoặc được phủ để cải thiện khả năng hoàn thiện bề mặt và khả năng chống ăn mòn.
1.5 Thử nghiệm và đóng gói
Kiểm tra chất lượng: Ống đồng được kiểm tra kích thước, độ cứng, chất lượng bề mặt và các yếu tố khác để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn.
Bao bì: Bao bì được thực hiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển.
2. Đặc điểm của quá trình đùn ống bằng đồng
2.1 Ưu điểm
Hình thành liền mạch: Quá trình ép đùn có thể tạo ra các ống đồng liền mạch, phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi áp suất cao và niêm phong chặt chẽ.
Việc sử dụng vật liệu cao: Quá trình đùn làm giảm chất thải vật liệu và phù hợp cho sản xuất quy mô lớn.
Hiệu quả sản xuất cao: Quá trình đùn cho phép hình thành nhanh chóng, làm cho nó phù hợp cho sản xuất quy mô lớn.
Hiệu suất sản phẩm tuyệt vời: Ống đồng thau đùn có cấu trúc dày đặc, tính chất cơ học tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn.
Tính linh hoạt cao: Bằng cách thay đổi khuôn, ống bằng đồng của các thông số kỹ thuật và hình dạng khác nhau có thể được tạo ra.
2.2 Nhược điểm
Chi phí thiết bị cao: Đầu tư ban đầu vào máy đùn và chết là lớn.
Tiêu thụ năng lượng cao: Các quá trình sưởi ấm và đùn tiêu thụ một lượng lớn năng lượng.
Quá trình phức tạp: Các thông số như nhiệt độ sưởi ấm phôi và tốc độ đùn rất đòi hỏi, khiến việc kiểm soát quá trình trở nên khó khăn.
3. Các thông số chính của quá trình đùn ống bằng đồng
Nhiệt độ sưởi ấm: Thông thường 600 độ -800 độ, với nhiệt độ cụ thể được điều chỉnh dựa trên thành phần hợp kim đồng.
Tốc độ đùn: Tốc độ cao quá mức có thể gây ra khiếm khuyết bề mặt, trong khi tốc độ quá thấp có thể ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
Thiết kế khuôn: Hình dạng, kích thước và bề mặt của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của ống đồng.
Phương pháp làm mát: Làm mát nước hoặc làm mát không khí ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô và hiệu suất của các ống đồng.
4. Các ứng dụng của quá trình đùn ống bằng đồng
Công nghiệp làm lạnh: Được sử dụng trong việc sản xuất ống trao đổi nhiệt cho các thiết bị làm lạnh như điều hòa và tủ lạnh.
Công nghiệp xây dựng: Được sử dụng trong các hệ thống đường ống nước và khí đốt.
Ngành công nghiệp ô tô: Được sử dụng trong sản xuất bộ tản nhiệt, ống dầu, v.v.
Ngành công nghiệp đóng tàu: Được sử dụng trong việc sản xuất các đường ống chống ăn mòn nước biển.
Ngành công nghiệp điện: Được sử dụng trong sản xuất các đầu nối điện và ống dẫn điện.
5. Cải tiến trong quá trình đùn ống bằng đồng
Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ: Tối ưu hóa các quy trình sưởi ấm và làm mát để giảm mức tiêu thụ năng lượng.
Sản xuất tự động: Giới thiệu thiết bị tự động để cải thiện hiệu quả sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm.
Tối ưu hóa nấm mốc: Phát triển khuôn có độ chính xác cao, có thời gian dài để giảm chi phí sản xuất.
Quá trình thân thiện với môi trường: Giảm khí thải và nước thải để đạt được sản xuất xanh.
Thông qua việc kiểm soát hợp lý các thông số quy trình và thiết bị được tối ưu hóa, quy trình đùn ống bằng đồng có thể tạo ra các ống đồng có chất lượng cao, chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu ứng dụng của các ngành công nghiệp khác nhau.
Công ty có một cụm các dây chuyền sản xuất xử lý đồng hàng đầu ở Trung Quốc, bao gồm:
Dây chuyền sản xuất ống đồng chính xác của Đức (sản lượng hàng năm là 30.000 tấn)
Dòng cuộn giấy đồng công nghệ Nhật Bản (ThinNest lên đến 6μm)
Hoàn toàn tự động thanh đồng liên tục dòng đùn
Tấm đồng thông minh và đơn vị nhà máy hoàn thiện dải
Kiểm soát và quản lý số hóa của toàn bộ quy trình sản xuất được thực hiện thông qua hệ thống MES và độ chính xác kích thước của các sản phẩm có thể đạt ± 0,01mm.
Thư điện tử
