Vật liệu titan, như một vật liệu kim loại quan trọng, có một loạt các ứng dụng trong hàng không, hàng không vũ trụ, biển và nhiều trường khác. Do tính chất hóa lý độc đáo của nó, các vật liệu titan thường yêu cầu một loạt các phương pháp điều trị bề mặt trong quá trình sản xuất để cải thiện hiệu suất và tuổi thọ dịch vụ của chúng. Trong số đó, xử lý phun cát là một phương pháp xử lý bề mặt thường được sử dụng.
Việc thổi cát chủ yếu là việc sử dụng không khí nén làm động lực, vật liệu phun (như quặng đồng, cát thạch anh, emery, cát sắt, cát biển, v.v.) dưới dạng chùm tia phản lực cao được phun lên bề mặt của phôi được xử lý. Vật liệu phun tốc độ cao này có thể ảnh hưởng đến bề mặt của phôi, do đó sự xuất hiện hoặc hình dạng của bề mặt của phôi thay đổi, để đạt được nhiều hiệu ứng như làm sạch, gỡ lỗi, làm tăng độ nhám.
Mục đích của phương pháp điều trị nổ mìn nguyên liệu Titan chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
Các bộ phận gia công làm sạch Burr và làm đẹp bề mặt: Trong quá trình sản xuất, bề mặt của các bộ phận gia công vật liệu titan thường vẫn là một số khiếm khuyết như lớp oxy hóa, lớp thiêu kết, lỗ không khí, vữa, v.v. Thông qua việc phun cát, những khiếm khuyết này có thể được loại bỏ một cách hiệu quả, làm cho bề mặt của phôi mịn màng và gọn gàng hơn.
Cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận: xử lý phun cát có thể cải thiện độ nhám của bề mặt vật liệu titan và tăng hoạt động bề mặt, có lợi cho quá trình xử lý bề mặt tiếp theo, như mạ điện, phun, v.v.
Hiệu quả hoàn thiện: Đối với các sản phẩm hợp kim titan, ngoại hình thẩm mỹ cũng rất quan trọng. Thông qua điều trị bằng cát, nó có thể làm đẹp sự xuất hiện của sản phẩm, làm cho bề mặt của nó sáng và mịn hơn và cải thiện chất lượng tổng thể của sản phẩm.
Cứu trợ căng thẳng và tăng cường bề mặt: Trong quá trình sản xuất vật liệu titan, một số ứng suất bên trong thường được tạo ra. Thông qua xử lý đá cát, hiệu ứng gõ của bắn cát có thể được sử dụng để loại bỏ các ứng suất này và đồng thời làm tăng sức mạnh của bề mặt của phôi.
Khi các vật liệu titan phun cát, có một số yếu tố ảnh hưởng quan trọng để chú ý đến:
Vật liệu grit và lưới: Các vật liệu grit và lưới khác nhau có tác động trực tiếp đến hiệu ứng phun cát. Nói chung, corundum trắng được sử dụng làm vật liệu nổ cát để xử lý nổ vật liệu titan, và số lưới được chọn theo nhu cầu cụ thể, và có 24 lưới, 36 lưới, 46 lưới, lưới 54, 64 lưới, v.v.
Áp suất khí: Kích thước của áp suất khí xác định tốc độ và cường độ của chùm tia cát. Khi làm nổ cát các vật liệu titan, áp suất khí thường được kiểm soát giữa 0. 3-0. 6MPa.
Dòng cát và thời gian nổ mìn: Dòng cát và thời gian nổ mìn cũng là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu ứng nổ cát. Quá nhiều dòng cát hoặc thời gian nổ cát quá dài có thể dẫn đến hao mòn quá mức hoặc biến dạng bề mặt của phôi. Do đó, trong hoạt động thực tế, cần phải điều chỉnh hợp lý tốc độ dòng cát và thời gian nổ cát theo kích thước và diện tích của sản phẩm cũng như hiệu ứng cuối cùng.
Ngoài ra, khi các vật liệu titan phun cát, bạn cũng cần chú ý đến các vấn đề an toàn sau đây:
Trước khi làm việc, bạn phải đeo thiết bị bảo vệ, chẳng hạn như kính bảo vệ, mặt nạ, găng tay, v.v., để ngăn chặn bụi và văng được tạo ra trong quá trình phun cát gây thương tích cho nhân viên.
Các thiết bị như bể chứa không khí, đồng hồ đo áp suất, van an toàn, vv nên được hiệu chỉnh thường xuyên để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của chúng.
Thiết bị thông gió và loại bỏ bụi nên được bật trước khi làm việc để đảm bảo rằng lưu thông không khí và nồng độ bụi ở nơi làm việc được kiểm soát trong phạm vi an toàn. Nó bị cấm bật thiết bị thông gió và loại bỏ bụi khi máy nổ cát đang hoạt động để ngăn bụi bay.
Sau khi công việc kết thúc, thiết bị thông gió và loại bỏ bụi sẽ tiếp tục chạy trong năm phút và sau đó tắt, để xả bụi còn lại trong phòng và giữ cho trang web sạch sẽ.
Nói tóm lại, quá trình phun cát vật liệu titan là một phương pháp xử lý bề mặt phổ biến, thông qua việc phun cát hợp lý có thể cải thiện khả năng hoàn thiện bề mặt và khả năng chống ăn mòn của vật liệu titan. Trong hoạt động thực tế, cần phải chọn vật liệu phun cát, số lưới, áp suất khí, dòng cát và thời gian phun cát và các thông số khác theo các điều kiện cụ thể, và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn để đảm bảo chất lượng xử lý đá cát và an toàn của nhân viên.
