Những điểm chính của quy trình sản xuất tấm và dải đồng thau
Những điểm chính của quy trình sản xuất tấm và dải đồng thau như sau:
1. Làm nóng thỏi. Đồng thau kẽm cao dễ bị "khử kẽm" ở nhiệt độ cao và một số đồng thau phức tạp có ứng suất đúc lớn. Do đó, hầu hết đồng thau không thích hợp để làm nóng nhanh ở nhiệt độ cao. Bầu không khí trong lò phải là bầu không khí oxy hóa nhẹ.
2. Cán nóng. Một số đồng thau (như đồng thau kẽm cao, v.v.) có pha giòn ngoài pha ở nhiệt độ cao. Tốt nhất là tránh vùng nhiệt độ giòn trong quá trình cán nóng để tránh nứt. Đồng thau đơn giản kẽm thấp (như H96, H90, v.v.) có độ dẻo tốt và có thể cán nóng trong phạm vi nhiệt độ lớn, trong khi một số đồng thau phức tạp như đồng thau chì có độ dẻo nhiệt độ cao hạn chế, do đó phạm vi nhiệt độ cán nóng hẹp. Nên cán nhanh và chú ý làm mát.
3. Cán nguội. Đồng thau đơn giản cũng có độ dẻo khá tốt, tỷ lệ gia công có thể đạt hơn 75%, trong khi hầu hết đồng thau phức tạp có độ dẻo kém, một số tỷ lệ gia công dưới 50%. Do đó, khi thiết kế tỷ lệ gia công tổng thể nên chừa chỗ để tránh nứt vỡ.
4. Ủ. Một số đồng thau (như HPb59-1, H62, v.v.) nhạy cảm với ứng suất bên trong và phải ủ trong vòng 24 giờ sau khi gia công nguội để tránh tự nứt hoặc biến dạng (như gầu dầu) do ứng suất bên trong lớn. Đối với đồng thau có hàm lượng kẽm cao, nhiệt độ ủ phải được đưa xuống giới hạn thấp hơn để tránh khử kẽm ở nhiệt độ cao, điều này sẽ gây ra các khuyết tật "rỗ" trong sản phẩm. Do kẽm trong đồng thau có tác dụng khử khí trong quá trình đúc, nên hàm lượng khí trong kim loại tương đối thấp, do đó hàm lượng hydro trong khí bảo vệ trong quá trình ủ có thể cao hơn hàm lượng trong quá trình ủ đồng.
5. Vệ sinh và hoàn thiện. Khi ngâm đồng thau, nồng độ axit không được quá cao và thời gian không được quá dài để tránh "khử kẽm" do ngâm quá mức. Các sản phẩm cứng và bán cứng đồng thau có hàm lượng kẽm cao không được nắn thẳng nhiều lần, nếu không phải ủ khử ứng suất kịp thời.
