Đồng là đồng nguyên chất công nghiệp, trong khi đồng là một hợp kim kẽm và đồng.
Sự khác biệt rõ ràng nhất là màu sắc, màu tím so với màu vàng.
Một sự khác biệt khác là sức mạnh và độ cứng, với đồng yếu hơn đồng thau.
Hàn đồng:
Các phương pháp hàn cho đồng (thường được gọi là đồng nguyên chất công nghiệp) bao gồm hàn khí, hàn vòng cung carbon thủ công, hàn hồ quang điện thủ công và hàn hồ quang argon thủ công. Hàn tự động cũng có thể được sử dụng cho các cấu trúc lớn.
1. Hàn khí của đồng
Phương pháp phổ biến nhất để hàn đồng là các khớp mông, trong khi các khớp và khớp T vòng và khớp T-khớp. Hàn khí có thể sử dụng hai loại dây hàn: một loại chứa các yếu tố khử oxy, chẳng hạn như dây 201 và 202; Cái còn lại là dây đồng thông thường và các dải cắt của vật liệu cơ sở, sử dụng thông lượng 301 làm thông lượng. Một ngọn lửa trung tính nên được sử dụng khi đồng hàn khí.
2. Hàn đồng bằng tay của đồng
Đối với hàn vòng cung thủ công, sử dụng các điện cực đồng 107 đồng với lõi đồng (T2 hoặc T3). Làm sạch các cạnh hàn trước khi hàn. Các bộ phận hàn dày hơn 4 mm phải được làm nóng trước đến nhiệt độ thường từ 400 độ đến 500 độ. Khi hàn với điện cực đồng 107, sử dụng công suất DC pha ngược.
Hàn nên sử dụng một vòng cung ngắn, và tránh chuyển động điện cực bên. Chuyển động tuyến tính của điện cực có thể cải thiện sự hình thành mối hàn. Đối với các mối hàn dài, sử dụng phương pháp ngược dần dần. Giữ tốc độ hàn càng cao càng tốt. Khi hàn nhiều lớp, loại bỏ hoàn toàn xỉ giữa các lớp.
Hàn nên được thực hiện trong một khu vực thông thoáng để ngăn ngừa ngộ độc đồng. Sau khi hàn, hãy chạm vào mối hàn bằng búa phẳng để giảm căng thẳng và cải thiện chất lượng mối hàn.
3. Hàn đồng bằng tay của đồng
Đối với hàn bằng tay của đồng, các dây hàn được sử dụng bao gồm 201 (dây đồng đặc biệt) và 202, cũng như các dây đồng như T2.
Trước khi hàn, các cạnh hàn của phôi và bề mặt dây hàn phải được làm sạch màng oxit, dầu và các chất gây ô nhiễm khác để ngăn ngừa các khiếm khuyết như độ xốp và bao gồm xỉ. Phương pháp làm sạch bao gồm làm sạch cơ học và hóa học.
Đối với các khớp mông có độ dày tấm dưới 3 mm, không có rãnh nào được sử dụng. Đối với độ dày của tấm trong khoảng từ 3 đến 10 mm, một rãnh hình chữ V với góc rãnh từ 60 đến 70 độ được sử dụng. Đối với độ dày của tấm lớn hơn 10 mm, một rãnh hình X với góc rãnh từ 60 đến 70 độ được sử dụng. Để tránh sự thâm nhập không hoàn chỉnh, các cạnh cùn thường không còn nữa. Tùy thuộc vào độ dày tấm và kích thước rãnh, độ thanh thải lắp ráp của khớp mông phải nằm trong phạm vi 0,5 đến 1,5 mm.
Hàn bằng thủ công của đồng thường sử dụng kết nối dương DC, với điện cực vonfram được kết nối với điện cực âm. Để loại bỏ độ xốp và đảm bảo sự hợp nhất và thâm nhập đáng tin cậy ở rễ hàn, cần phải tăng tốc độ hàn, giảm tiêu thụ argon và làm nóng trước hàn. Đối với các tấm dày dưới 3 mm, nhiệt độ làm nóng trước phải là 150-300 độ; Đối với các tấm dày hơn 3 mm, nhiệt độ làm nóng trước phải là 350-500 độ. Nhiệt độ trước không nên quá cao, vì điều này sẽ làm suy giảm các tính chất cơ học của khớp mối hàn.
Hàn arc carbon của đồng cũng được sử dụng. Các điện cực được sử dụng cho hàn hồ quang carbon bao gồm các điện cực carbon và than chì. Dây hàn được sử dụng để hàn đồng carbon của đồng giống như được sử dụng để hàn khí. Nó cũng có thể được cắt từ vật liệu cơ bản. Các thông lượng phù hợp cho hàn khí của đồng, chẳng hạn như thông lượng khí 301, có thể được sử dụng.
Phương pháp hàn đồng thau:
Các phương pháp bao gồm hàn khí, hàn hồ quang carbon, hàn vòng cung kim loại thủ công và hàn hồ quang argon.
1. Khí hàn bằng đồng
Do nhiệt độ ngọn lửa hàn khí thấp hơn, ít kẽm làm bay hơi từ đồng trong quá trình hàn so với hàn điện, làm cho hàn khí trở thành phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để hàn bằng đồng. Dây hàn bằng đồng bao gồm 221, 222 và 224. Các dây này chứa các phần tử như silicon, thiếc và sắt, ngăn chặn và giảm sự bay hơi kẽm và kiệt sức trong bể nóng chảy, do đó đảm bảo chất lượng hàn và ngăn ngừa độ xốp. Các dòng thông thường được sử dụng cho hàn bằng đồng bao gồm bột rắn và thông lượng khí. Các dòng khí bao gồm methyl borat và metanol; Các thông lượng như 301 là phổ biến.
2. Hàn vòng cung thủ công của đồng thau
Ngoài đồng 227 và đồng 237, các điện cực tự chế cũng có thể được sử dụng để hàn bằng đồng.
Khi đồng thau hàn hồ quang, nguồn điện DC phải được kết nối với thiết bị đầu cuối dương, với điện cực được kết nối với thiết bị đầu cuối âm. Bề mặt hàn nên được làm sạch cẩn thận trước khi hàn. Groove Góc thường nên không dưới 60-70 độ. Để cải thiện sự hình thành mối hàn, mối hàn phải được làm nóng trước đến 150-250 độ. Nên sử dụng hàn hồ quang ngắn, chỉ với các chuyển động tuyến tính, tránh chuyển động bên hoặc tiến và lùi, và hàn ở tốc độ cao. Các mối hàn đồng tiếp xúc với các môi trường ăn mòn như nước biển và amoniac phải được ủ sau khi hàn để loại bỏ căng thẳng hàn.
3. Hàn tay bằng tay bằng đồng
Đối với hàn bằng tay bằng đồng, có thể sử dụng dây đồng thau tiêu chuẩn như 221, 222 và 224. Ngoài ra, các vật liệu phụ có cùng thành phần với kim loại cơ bản có thể được sử dụng.
Hàn có thể được thực hiện với dòng điện trực tiếp hoặc dòng điện xen kẽ. Khi hàn với dòng điện xen kẽ, độ bay hơi kẽm ít nghiêm trọng hơn so với dòng điện trực tiếp. Việc làm nóng trước thường không cần thiết trước khi hàn và chỉ được yêu cầu khi có sự khác biệt đáng kể về độ dày của tấm. Tốc độ hàn phải nhanh nhất có thể. Sau khi hàn, mối hàn phải được làm nóng đến 300-400 độ để ủ để loại bỏ ứng suất hàn và ngăn ngừa nứt vỡ trong khi sử dụng.
4. Hàn arc carbon của đồng thau
Đối với hàn hồ quang carbon của đồng thau, chọn các dây như 221, 222 hoặc 224 tùy thuộc vào thành phần của kim loại cơ bản. Dây đồng tự làm cũng có thể được sử dụng. Các thông lượng như 301 có thể được sử dụng. Hàn nên được thực hiện với một vòng cung ngắn để giảm sự bay hơi và đốt cháy kẽm.
Công ty có một cụm các dây chuyền sản xuất xử lý đồng hàng đầu ở Trung Quốc, bao gồm:
Dây chuyền sản xuất ống đồng chính xác của Đức (sản lượng hàng năm là 30.000 tấn)
Dòng cuộn giấy đồng công nghệ Nhật Bản (ThinNest lên đến 6μm)
Hoàn toàn tự động thanh đồng liên tục dòng đùn
Tấm đồng thông minh và đơn vị nhà máy hoàn thiện dải
Kiểm soát và quản lý số hóa của toàn bộ quy trình sản xuất được thực hiện thông qua hệ thống MES và độ chính xác kích thước của các sản phẩm có thể đạt ± 0,01mm.
Thư điện tử
