(1) Mô đun đàn hồi của titan tương đối thấp về chức năng kéo của nó, do đó, cần phải xem xét biên độ phục hồi lớn hơn trong các hoạt động ép và trống. Chính vì mô đun đàn hồi thấp mà tiết diện của các bộ phận titan lớn hơn một chút so với tiết diện của các bộ phận thép cùng loại để đạt được mức độ ổn định như nhau.
(2) Cần cải thiện các kỹ năng gia công, thiết kế ren và thiết kế bề mặt ổ trục thường được sử dụng khi gia công các phiến titan trên một máy duy nhất, xem xét xu hướng cắn của chúng (lớn hơn thép không gỉ) và chức năng dẫn nhiệt thấp. Ít nhất nên sử dụng máy công cụ cứng và dụng cụ cắt sắc bén, với tốc độ chậm và khối lượng cắt lớn, đồng thời có không gian để loại bỏ phoi. Cũng nên sử dụng một lượng lớn chất bôi trơn làm mát.
(3) Hệ số giãn nở nhiệt của titan bằng 75% so với thép cacbon. Khi cần kết hợp hai vật liệu này trong thiết kế và sản xuất thiết bị, cần đặc biệt chú ý đến điểm này.
(4) Vì titan là một kim loại sống động nên dễ dàng kết hợp với oxy trong không khí khi được nung nóng trên 600 độ. Do đó, việc sử dụng titan trong thời gian dài trên nhiệt độ này thường không được khuyến khích.
(5) Khi nhiệt độ của titan nguyên chất công nghiệp vượt quá 150-200 độ, độ bền cơ học của nó giảm nhanh chóng.
(6) Hydro khuếch tán trong titan nhanh hơn oxy, do đó, lò sưởi được sử dụng trong gia công nóng phải có bầu không khí oxy hóa nhẹ, do đó mặc dù có thể xuất hiện màng oxit mỏng nhưng có thể tránh được ô nhiễm sâu do hydro gây ra.
(7) Các tấm titan tinh khiết công nghiệp mềm hơn dễ dàng được hình thành lạnh sau khi xử lý ủ; Titan tinh khiết công nghiệp và Ti2.5Cu cứng hơn yêu cầu xử lý ở nhiệt độ trung bình, trong khi đối với Ti6Al4V, nhiệt độ xử lý tốt nhất là 600-700 độ .
(8) Tấm composite có thể thu được bằng cách hàn nổ tấm titan mỏng và tấm thép dày, có thể được sử dụng để chế tạo bình áp suất cao và nhiệt độ cao và bộ trao đổi nhiệt. Nhưng việc sử dụng nó để thay thế toàn bộ titan hoặc một bộ tấm lót titan sẽ không hiệu quả về mặt kinh tế.
