Tương tự như các kim loại khác, đặc tính co ngót của ống titan trong quá trình đúc cũng trải qua những thay đổi từ dạng lỏng sang dạng rắn đặc và sau đó là dạng rắn. Hành vi co rút này thường được chia thành co rút thể tích và co rút tuyến tính. Sự co rút của cơ thể phản ánh sự thay đổi thể tích tổng thể trong quá trình đúc ống titan. Vì tổng độ co ngót của phần thân bằng với thể tích của các khoang co ngót tập trung trong vật đúc cộng với thể tích của độ xốp co ngót, hành vi co ngót đông đặc trong quá trình đúc hợp kim có liên quan đến độ co rút phần thân của hợp kim, điều này quyết định các đặc tính của khoang co ngót và các khuyết tật về độ xốp trong hợp kim titan. Điều này có ý nghĩa to lớn để hiểu được sự hình thành các lỗ hổng do co ngót và các khuyết tật về độ xốp trong các ống titan.
Các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sự co ngót đông đặc của ống titan bao gồm các nguyên tố hợp kim, vật liệu đúc và cấu trúc đúc. Do ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim đến khoảng nhiệt độ kết tinh của ống titan, giống như ảnh hưởng của chúng đến khả năng chảy, độ co ngót hóa rắn của ống titan trước tiên phụ thuộc vào đặc điểm của các nguyên tố hợp kim được thêm vào, nghĩa là kích thước của khoảng nhiệt độ kết tinh hình thành giữa titan và các nguyên tố hợp kim. Các ống titan eutectic có khoảng nhiệt độ kết tinh hẹp có khả năng chảy tốt và dễ hình thành các lỗ co ngót tập trung, trong khi các ống titan có khoảng nhiệt độ kết tinh rộng có khả năng chảy kém và dễ hình thành các lỗ co ngót phân tán, tức là độ xốp co ngót.
Do tính chất vật lý tuyệt vời của nó, ống titan, như một vật liệu kết cấu tuyệt vời, có thể cạnh tranh với thép không gỉ và hợp kim niken về phạm vi ứng dụng. Trong nhiều bộ phận của nền kinh tế quốc dân, việc sử dụng ống titan đã làm tăng tuổi thọ sản phẩm, độ tin cậy và năng suất của thiết bị, đẩy nhanh quá trình, cải thiện điều kiện lao động và tất cả những điều này đều đạt được lợi ích kinh tế đáng kể.
