Xử lý nhiệt trong quá trình tạo hình thanh đồng?
Xử lý nhiệt của các thanh và ống chủ yếu là ủ trung gian và ủ thành phẩm. Hệ thống ủ được lập công thức theo đặc tính hợp kim, trạng thái sản phẩm và yêu cầu hiệu suất.
Ngày nay, xử lý nhiệt các cấu hình ống và thanh sử dụng rộng rãi các lò nung hình chuông, lò nung đáy lăn và lò nung xích lưới có bầu khí quyển cụ thể. Trong khi áp dụng bầu khí quyển bảo vệ, sự lưu thông của bầu khí quyển được tăng cường để đảm bảo bầu khí quyển đồng đều và bề mặt sáng của sản phẩm.
Lò cảm ứng xuyên suốt chủ yếu dùng để ủ trung gian ống điều hòa không khí ren trong. Đây là quá trình ủ cuộn dây sau khi mở ra rồi cuộn lại, thực hiện ủ liên tục cuộn dây từ "giỏ" đến "giỏ". Thiết bị không chỉ có bảo vệ khí mà còn có hệ thống làm sạch thanh lọc bên trong ống.
Trong quá trình xử lý nhiệt của các thanh định hình, cũng có xử lý nhiệt tôi và lão hóa. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý nhiệt các hợp kim có đặc tính tăng cường lão hóa để cải thiện độ bền và hiệu suất toàn diện của vật liệu. Quá trình tôi các sản phẩm đùn thường được hoàn thành bằng phớt nước đầu ra đùn, và các sản phẩm kéo cần một lò tôi đặc biệt.
Hoàn thiện quá trình tạo hình thanh đồng?
Hoàn thiện ống, thanh và dây hợp kim đồng chủ yếu bao gồm đầu cắt và đuôi (định cỡ), nắn thẳng, xử lý bề mặt, v.v. Theo thông số kỹ thuật và yêu cầu của sản phẩm, đầu cắt và đuôi của sản phẩm có thể được thực hiện bằng cách cưa và cắt. Các sản phẩm có độ chính xác cao và kích thước lớn thường được cưa. Độ thẳng là một chỉ số chất lượng quan trọng của sản phẩm ống và thanh. Các máy nắn thường được sử dụng cho các cấu hình ống và thanh bao gồm máy nắn thẳng con lăn, máy nắn thẳng áp suất, máy nắn thẳng hình sin và máy nắn thẳng căng, và máy nắn thẳng con lăn được sử dụng rộng rãi nhất. Máy nắn thẳng con lăn là sản phẩm được uốn cong nhiều lần qua các hình dạng con lăn khác nhau để đạt được mục đích nắn thẳng. Máy nắn thẳng căng kẹp hai đầu của sản phẩm và áp dụng lực căng ngược lại để làm cho sản phẩm biến dạng nhẹ để đạt được mục đích nắn thẳng. Chúng chủ yếu được sử dụng để nắn thẳng các cấu hình đặc biệt. Độ giãn dài của nó đạt 1-3%. Máy nắn thẳng áp suất thường được sử dụng để nắn thẳng các thanh, cấu hình và ống có thành dày hoặc lớn hoặc siêu lớn. Phương pháp nắn thẳng hình sin chủ yếu đạt được mục đích nắn thẳng các ống và thanh có đường kính nhỏ bằng cách uốn liên tục thông qua các con lăn nắn thẳng hình sin.
Để đảm bảo bề mặt của sản phẩm hoàn thiện sạch và sáng, bề mặt của sản phẩm (bao gồm cả bề mặt bên trong của ống) cần được xử lý, có thể thực hiện thủ công hoặc tự động. Xử lý thủ công chủ yếu liên quan đến việc người vận hành lau sạch vết dầu và bụi bẩn trên bề mặt ống và thanh (bao gồm sử dụng khí nén để đánh vào bên trong ống bằng bông gòn, v.v.); xử lý tự động chủ yếu liên quan đến việc làm sạch ống và thanh trong chất lỏng có chứa chất tẩy rửa (bao gồm thổi vào bên trong ống), sấy khô, v.v.
Nguyên lý của quá trình đúc thanh đồng?
1. Tất cả các nguyên tố, không có ngoại lệ, đều làm giảm độ dẫn điện và nhiệt của thanh đồng. Tất cả các nguyên tố hòa tan trong thanh đồng đều gây ra sự biến dạng mạng tinh thể của thanh đồng, gây ra sự tán xạ sóng khi các electron tự do chảy theo hướng, làm tăng điện trở suất. Ngược lại, các nguyên tố không hoặc ít tan trong thanh đồng có ít ảnh hưởng đến độ dẫn điện và nhiệt của thanh đồng. Cần lưu ý rằng độ tan trong chất rắn của một số nguyên tố trong thanh đồng giảm mạnh khi nhiệt độ giảm. Chúng kết tủa dưới dạng các chất đơn lẻ và hợp chất kim loại, không chỉ có thể hòa tan và phân tán hợp kim thanh đồng mà còn làm giảm nhẹ độ dẫn điện. Đây là một nguyên lý hợp kim quan trọng để nghiên cứu hợp kim có độ bền cao và độ dẫn điện cao. Cần lưu ý ở đây rằng hợp kim bao gồm sắt, silic, zirconi và crom và thanh đồng là một hợp kim có độ bền cao và độ dẫn điện cao cực kỳ quan trọng; Do ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim lên hiệu suất của thanh đồng được chồng lên nhau nên hợp kim CoCr-Zr là hợp kim có độ bền cao và độ dẫn điện cao nổi tiếng.
2. Tổ chức hợp kim chống ăn mòn gốc đồng phải là đơn pha để tránh sự xuất hiện của pha thứ hai trong hợp kim gây ra ăn mòn điện hóa. Vì lý do này, các nguyên tố hợp kim bổ sung phải có độ hòa tan rắn lớn trong thanh đồng hoặc thậm chí là các nguyên tố hòa tan vô hạn. Các thanh đồng thau đơn pha, thanh đồng thau và thanh đồng trắng được sử dụng trong các ứng dụng kỹ thuật đều có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và là vật liệu trao đổi nhiệt quan trọng.
3. Trong cấu trúc hợp kim chống mài mòn gốc đồng có pha mềm và pha cứng. Do đó, trong quá trình hợp kim hóa, phải đảm bảo rằng các nguyên tố bổ sung không chỉ hòa tan trong thanh đồng mà còn có kết tủa pha cứng. Các pha cứng điển hình trong hợp kim thanh đồng bao gồm Ni3Si, hợp chất FeALSi, v.v. và pha a không được lớn hơn 10%.
4. Hợp kim thanh đồng với sự chuyển đổi đa tinh thể ở trạng thái rắn có đặc tính giảm chấn, chẳng hạn như hợp kim Cu-Mn. Hợp kim với sự chuyển đổi martensitic nhiệt đàn hồi ở trạng thái rắn có đặc tính nhớ, chẳng hạn như hợp kim Cu-Zn-Al và Cu-Al-Mn.
5. Màu sắc của thanh đồng có thể thay đổi bằng cách thêm các nguyên tố hợp kim như kẽm, nhôm, thiếc, niken và các nguyên tố khác. Khi hàm lượng thay đổi, màu sắc cũng thay đổi từ đỏ sang xanh sang vàng sang trắng. Kiểm soát hợp lý hàm lượng sẽ thu được vật liệu giả vàng và hợp kim giả bạc.
6. Các nguyên tố được chọn để tạo hợp kim thanh đồng và hợp kim.
