Thông tin cần thiết: Kiến thức sản xuất dải đồng mà dân kim loại phải sưu tầm!
Dải đồng là một thành phần kim loại rất phổ biến. Nó thường được thấy trong các linh kiện điện, giá đỡ đèn, nắp pin, nút bấm, vòng đệm, đầu nối, v.v. Chức năng chính của nó là dẫn điện, nhiệt, chống ăn mòn, v.v. Có sáu khu vực trong sản xuất dải đồng, đó là khu vực lò nung , phòng thí nghiệm, khu cắt, khu cán nóng, khu rửa nước và khu cán tấm. Bài viết hôm nay chủ yếu nói về quy trình sản xuất dải đồng và giải pháp cho một số vấn đề thường gặp như mất màu và vết lõm do cắt.
Quy trình sản xuất dải đồng:
1. Chuẩn bị: Theo mục tiêu sản xuất đã xác định trước, lượng khối kẽm khác nhau được thêm vào nguyên liệu đồng phế liệu để tạo ra nguyên liệu đồng có thông số kỹ thuật khác nhau.
2. Thử nghiệm trong phòng thí nghiệm: Để đảm bảo sản xuất ra thành phẩm vừa đạt chất lượng vừa mang lại lợi ích kinh tế thì tính chính xác của kết quả thử nghiệm trong phòng thí nghiệm là vô cùng quan trọng. Trách nhiệm của phòng thí nghiệm là báo cáo nhanh chóng và chính xác kết quả thử nghiệm cho chủ lò dựa trên các khối đồng được đưa đi kiểm tra.
3. Cắt: Thanh đồng hoàn chỉnh được kéo bằng dây treo, đặt ổn định trên bàn cắt đặc biệt, sau đó được cắt bằng cưa có bánh xe cắt. Bề mặt không bằng phẳng của thanh đồng sau đó được làm phẳng bằng máy giặt thanh đồng, rất có lợi cho quá trình gia công sau này. Độ phẳng và mịn của bề mặt dải đồng.
4. Cán nóng: Dải đồng đã cắt được nung ở nhiệt độ cao 1000 độ, sau đó được cán nóng và cán thành dải đồng có độ dày khoảng 2,3cm.
5. Rửa bằng nước: Sau khi mỗi khối đồng được cán xong, do có tạp chất trên bề mặt nên để tránh ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm phải qua lò hàn kín một lần nữa rồi mới qua công đoạn rửa bằng nước. Khu vực rửa nước được chia thành hai loại bể theo độ axit. Nồng độ cao là 6-8 độ và nồng độ thấp là 3-5 độ.
Trong số đó, các mảng màu đỏ vừa trên bề mặt thanh đồng và dải đồng có thể bị axit trong bể rửa rửa trôi, còn các mảng màu đỏ sẫm có thể được loại bỏ bằng cách chải bằng lông sắt mịn trong quá trình giặt. Các dải đồng sau loạt xử lý này rõ ràng là Mặt đất tỏa sáng với độ bóng vốn có của đồng. Tương tự, nếu trong quá trình cán vẫn còn những mảng đỏ, mảng đỏ thì bước rửa nước vẫn cần phải lặp lại. Trong thời gian rửa, cần kiểm tra độ axit trong bể thường xuyên và bổ sung axit kịp thời để tránh rửa không đủ do hàm lượng axit thấp.
6. Cán tấm: Khu vực cán tấm được chia thành 180 khu vực cán sơ bộ và 110 khu vực cán trung gian tùy theo khu vực cán. Theo các kích cỡ khác nhau của các con lăn khác nhau, các dải đồng cán nóng đã được rèn trong lò hàn kín được xử lý từ thô đến mịn thông qua hai bước trên.
Giải pháp cho các vấn đề thường gặp với dải đồng:
1. Giải pháp làm mất màu dải đồng
(1) Kiểm soát nồng độ axit trong quá trình ngâm chua. Trong trường hợp rửa trôi lớp oxit trên bề mặt dải đồng đã ủ, nồng độ axit cao không có ý nghĩa gì. Ngược lại, nếu nồng độ quá cao, axit dư bám trên bề mặt dải đồng khó bị rửa trôi và làm tăng tốc độ ô nhiễm của nước tẩy rửa, khiến nồng độ axit dư trong nước tẩy rửa tăng lên. quá cao, khiến dải đồng đã được làm sạch dễ bị đổi màu. Vì vậy, khi xác định nồng độ của dung dịch tẩy rửa cần tuân theo nguyên tắc sau: với điều kiện là lớp oxit trên bề mặt dải đồng có thể được làm sạch thì nên giảm nồng độ càng nhiều càng tốt.
(2) Kiểm soát độ dẫn điện của nước tinh khiết. Kiểm soát độ dẫn điện của nước tinh khiết, nghĩa là kiểm soát hàm lượng các chất có hại như ion clorua trong nước tinh khiết. Nói chung, sẽ an toàn hơn nếu kiểm soát độ dẫn điện dưới 50μS/cm.
(3) Kiểm soát độ dẫn điện của nước làm sạch nóng và chất thụ động. Sự gia tăng độ dẫn điện của nước làm sạch nóng và chất thụ động chủ yếu đến từ lượng axit dư do dải đồng đang chạy mang vào. Vì vậy, vừa đảm bảo chất lượng nước tinh khiết để làm sạch, việc kiểm soát độ dẫn điện đồng nghĩa với việc kiểm soát lượng axit dư. Theo nhiều thí nghiệm, việc kiểm soát độ dẫn điện của nước làm sạch nóng và chất thụ động tương ứng dưới 200 μS/cm là an toàn.
(4) Đảm bảo dải đồng khô. Bịt kín một phần đầu ra cuộn của lò đệm khí, đồng thời sử dụng máy hút ẩm và điều hòa không khí trong thiết bị kín một phần để kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ trong quá trình cuộn dải đồng trong một phạm vi nhất định.
(5) Sử dụng tác nhân thụ động để thụ động. Hầu hết các nhà máy chế biến đồng hiện nay đều sử dụng benzotriazole hoặc BTA (công thức phân tử: C6H5N3) làm tác nhân thụ động. Thực tiễn đã chứng minh rằng nó là một tác nhân thụ động dễ sử dụng, tiết kiệm và thiết thực. Khi dải đồng đi qua dung dịch BTA, màng oxit trên bề mặt sẽ trải qua phản ứng tạo phức với BTA để tạo thành phức chất dày đặc, giúp bảo vệ ma trận đồng.
2. Giải pháp khắc phục vết lõm do cắt dải đồng
Để tránh hiện tượng lõm lưỡi cắt, cần chọn dao tròn hợp lý và chênh lệch đường kính ngoài của vòng tước cao su căn cứ vào độ dày, độ mềm và độ cứng của dải; độ cứng của vòng tước cao su đáp ứng yêu cầu sử dụng của dải cắt; khi cắt Khi chiều rộng của dải nhỏ, nên chọn độ dày của dao tròn phù hợp để tăng chiều rộng của vòng bong tróc cao su.
