Vật liệu thanh đồng bao gồm H59-1, H62, H65, H68, v.v ... Sản xuất thanh đồng thau thường được chia thành các thanh đúc liên tục, thanh đùn và thanh được đúc liên tục. Việc sản xuất các thanh đúc liên tục bao gồm các nguyên liệu thô của đồng nóng chảy vào đồng nóng chảy, sau đó đổ nó vào một lò giữ, và sau đó rút nó ra từ một chất tẩy rửa. Các thanh được cắt theo chiều dài và lớp bị oxy hóa trên bề mặt của các thanh đồng được vẽ được loại bỏ bằng máy vẽ thẳng. Quá trình sản xuất cho thanh đúc liên tục là tương đối đơn giản. Đơn giản chỉ cần bóc bề mặt của thanh thô là đủ. Nếu cần, thanh có thể được thẳng và đánh bóng theo chiều dài mong muốn. Kết thúc bề mặt có thể được thực hiện tương tự như các thanh đùn, nhưng cả hai chỉ có thể được phân biệt bằng cấu trúc tinh thể của chúng. Quá trình sản xuất cho các thanh đùn là tương đối phức tạp và giá của chúng cao hơn so với các thanh đúc liên tục.
Liên tục đúc các thanh đồng, như một vật liệu quan trọng trong lĩnh vực xử lý kim loại, có một loạt các quy trình sản xuất, đặc điểm hiệu suất và các khu vực ứng dụng. Bài viết này sẽ phân tích toàn diện tài liệu này từ các khía cạnh như nguyên tắc sản xuất, đặc điểm quy trình, lợi thế hiệu suất, khu vực ứng dụng và so sánh với các quy trình sản xuất khác (như thanh đồng đùn).
Nguyên tắc sản xuất của các thanh đồng đúc liên tục tương đối đơn giản, nhưng quá trình này rất chính xác. Ở nhiệt độ cao, đồng nóng chảy được tiêm vào nhóm đúc của máy đúc liên tục. Quá trình này đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt và độ tinh khiết cao của đồng nóng chảy để đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Thiết kế của bể đúc đảm bảo phân phối đồng đồng đều của đồng nóng chảy, và bằng cách tăng tốc độ làm mát, nó nhanh chóng hóa thành các thanh đồng hình vuông hoặc hình lục giác. Sau bước này, thanh đồng trải qua quá trình xử lý thêm như vẽ và kéo dài để cuối cùng được xử lý thành các thông số kỹ thuật khác nhau của các sản phẩm đồng. Quá trình sản xuất của thanh đồng đúc liên tục tương đối đơn giản, với hiệu quả sản xuất cao, cho phép nó nhanh chóng đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
Về đặc điểm quy trình, các thanh đồng đúc liên tục thể hiện những lợi thế độc đáo của chúng. Do quá trình đúc liên tục, chúng có độ mịn tinh thể cao và hướng kết tinh ngẫu nhiên, dẫn đến cường độ đặc biệt và độ dẫn điện. Cấu trúc tinh thể độc đáo này cho phép các thanh đồng đúc liên tục tìm thấy ứng dụng rộng rãi trên các lĩnh vực như năng lượng, thiết bị điện tử và liên lạc. Ngoài ra, các thanh đồng đúc liên tục có cấu trúc hạt bên trong đồng đều, mật độ cao và độ bền kéo nổi bật, độ dẻo và độ dẫn điện. Độ tinh khiết bên trong của chúng, không có tạp chất, độ xốp tối thiểu và tính chất vật lý ổn định là những lý do chính cho ứng dụng rộng rãi của chúng.
Về lợi thế hiệu suất, các thanh đồng đúc liên tục nổi bật. Độ bền cao và độ dẫn điện tuyệt vời của chúng làm cho chúng trở thành một vật liệu lý tưởng cho các dây dẫn sản xuất, dây cáp, động cơ và các thiết bị điện khác. Trong ngành công nghiệp điện, hiệu suất ổn định của các thanh đồng đúc liên tục đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị điện, giảm lỗi thiết bị và chi phí bảo trì do các vấn đề vật liệu gây ra. Ngoài ra, độ dẻo và tính linh hoạt của các thanh đồng đúc liên tục cung cấp nhiều khả năng hơn cho ứng dụng của chúng trong sản xuất. Cho dù được rút vào dây mịn hoặc rèn vào các tấm, các thanh đồng đúc liên tục thể hiện hiệu suất xử lý tuyệt vời của chúng.
Tuy nhiên, các thanh đồng đúc liên tục không phải là không có nhược điểm của chúng. Bề mặt của chúng thể hiện sự bất thường và góc độ, khiến chúng khó xử lý, ở một mức độ nào đó giới hạn ứng dụng của chúng trong các lĩnh vực nhất định. Hơn nữa, các thanh đồng đúc liên tục có cấu trúc đúc và các khiếm khuyết như độ xốp, độ xốp và vùi xảy ra trong quá trình đúc rất khó tránh. Mặc dù những khiếm khuyết này không làm giảm đáng kể hiệu suất tổng thể của chúng, nhưng chúng có thể gây ra các mối nguy hiểm an toàn trong một số ứng dụng có yêu cầu vật liệu cực kỳ cao. Do đó, khi chọn thanh đồng đúc liên tục, cần phải xem xét các kịch bản ứng dụng cụ thể và các yêu cầu toàn diện.
Về các lĩnh vực ứng dụng, các thanh đồng đúc liên tục cũng thể hiện hiệu suất đáng chú ý. Ngoài ngành công nghiệp điện, chúng được sử dụng rộng rãi trong đóng tàu, thiết bị hóa học, khai thác dầu khí và các lĩnh vực khác. Trong đóng tàu, các thanh đồng đúc liên tục được sử dụng rộng rãi trong các thành phần quan trọng như hệ thống đường ống và cánh quạt do sức mạnh cao và khả năng chống ăn mòn nước biển. Trong các thiết bị hóa học, các thanh đồng đúc liên tục có thể chịu được sự ăn mòn từ các phương tiện hóa học khác nhau, đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị. Trong khai thác dầu khí, các thanh đồng đúc liên tục được sử dụng để sản xuất đường ống và đầu nối, đảm bảo việc vận chuyển dầu khí ổn định và sản xuất an toàn.
Ngoài ra, các thanh đồng đúc liên tục có một loạt các ứng dụng trong các trường như thành phần điện tử và vật liệu bán dẫn. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ, các yêu cầu đối với vật liệu trong các thành phần điện tử và vật liệu bán dẫn đang ngày càng trở nên nghiêm ngặt. Do tính dẫn điện và khả năng xử lý tuyệt vời của chúng, các thanh đồng đúc liên tục đã trở thành một vật liệu không thể thiếu trong các lĩnh vực này. Trong việc sản xuất các thành phần điện tử, các thanh đồng đúc liên tục có thể được xử lý thành các hình dạng và thông số kỹ thuật khác nhau của dây, đầu nối và các thành phần khác, đáp ứng các yêu cầu vật liệu nghiêm ngặt của các thành phần điện tử. Trong trường vật liệu bán dẫn, các thanh đồng đúc liên tục cũng được sử dụng để sản xuất các kết nối và lớp dẫn điện khác nhau, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho hiệu suất và tính ổn định của các thiết bị bán dẫn.
Tất nhiên, khi thảo luận về các thanh đồng đúc liên tục, chúng ta cũng phải so sánh chúng với một thanh đồng loại bỏ quá trình sản xuất đồng quan trọng khác. Các thanh đồng đùn được sản xuất bằng cách đặt các phôi đồng được tạo thành sẵn vào khuôn hình que, áp dụng áp suất dọc trục và hình thành chúng dưới nhiệt độ và áp suất cao. Khoảng trống que đồng đùn có thành phần nguyên liệu thô đồng nhất với ít tạp chất hơn. Mỗi thanh đồng có độ thẳng và phân bố chiều dài đồng đều hơn so với các thanh đồng đúc liên tục, dẫn đến độ chính xác chiều cao hơn sau khi xử lý. Bề mặt của các thanh đồng đùn mịn hơn và đồng đều hơn. Do biến dạng nhiệt trong quá trình đùn, cấu trúc đúc bị phá vỡ và trải qua quá trình thu hồi phục hồi, làm suy yếu hoặc loại bỏ các khuyết tật có trong cấu trúc đúc. Do đó, thanh đồng đùn có độ ổn định chất lượng vật liệu tương đối cao hơn. Điều này làm cho các thanh đồng đùn áp dụng rộng rãi trong các ứng dụng gia công trực tiếp và hình thành.
Tuy nhiên, so với các thanh đồng đúc liên tục, các thanh đồng đùn cũng có những nhược điểm nhất định. Đầu tiên, quy trình sản xuất cho các thanh đồng đùn là tương đối phức tạp, dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp hơn và chi phí cao hơn. Thứ hai, các thanh đồng ép đùn dễ bị hủy bỏ trong quá trình xử lý, điều này có thể dẫn đến các vấn đề như rò rỉ. Do đó, khi chọn vật liệu đồng, cần phải xem xét các kịch bản ứng dụng cụ thể và các yêu cầu toàn diện. Nếu cần có độ chính xác cao và chất lượng bề mặt cao, các thanh đồng đùn có thể là lựa chọn tốt hơn; Nếu hiệu quả chi phí và sản xuất quy mô lớn được ưu tiên, các thanh đồng đúc liên tục mang lại một lợi thế đáng kể.
Tóm lại, các thanh đồng đúc liên tục, như một vật liệu xử lý kim loại quan trọng, vượt trội trong các quy trình sản xuất, đặc điểm hiệu suất và các khu vực ứng dụng. Độ bền cao, độ dẫn điện tuyệt vời của nó và hiệu suất xử lý làm cho nó trở thành một vật liệu không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực. Tuy nhiên, khi chọn thanh đồng đúc liên tục, cũng cần phải xem xét các kịch bản ứng dụng cụ thể và các yêu cầu toàn diện. Ngoài ra, so sánh với các quy trình sản xuất khác, chẳng hạn như các thanh đồng đùn, cung cấp cho chúng tôi nhiều lựa chọn và tài liệu tham khảo hơn. Với sự phát triển liên tục của khoa học và công nghệ và tiến trình của ngành công nghiệp, triển vọng ứng dụng của các thanh đồng đúc liên tục sẽ trở nên rộng hơn, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển của các lĩnh vực khác nhau.
Công ty có một cụm các dây chuyền sản xuất xử lý đồng hàng đầu ở Trung Quốc, bao gồm:
Dây chuyền sản xuất ống đồng chính xác của Đức (sản lượng hàng năm là 30.000 tấn)
Dòng cuộn giấy đồng công nghệ Nhật Bản (ThinNest lên đến 6μm)
Hoàn toàn tự động thanh đồng liên tục dòng đùn
Tấm đồng thông minh và đơn vị nhà máy hoàn thiện dải
Kiểm soát số hóa và quản lý toàn bộ quy trình sản xuất được thực hiện thông qua hệ thống MES và độ chính xác về chiều của các sản phẩm có thể đạt ± 0,01mm.
