Quá trình sản xuất ống bằng đồng là một quy trình sản xuất phức tạp và tỉ mỉ, từ việc chuẩn bị nguyên liệu thô đến kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối cùng, mỗi bước là rất quan trọng. Sau đây là một phân tích chi tiết về quy trình sản xuất ống bằng đồng.
Đầu tiên, việc sản xuất các ống đồng bắt đầu bằng việc chuẩn bị nguyên liệu thô. Bước này liên quan đến việc lựa chọn các hợp kim bằng đồng chất lượng cao, thường bao gồm chủ yếu là đồng và kẽm, và có thể chứa một lượng nhỏ các yếu tố khác để tăng cường tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn. Việc lựa chọn hợp kim đồng thau phụ thuộc vào mục đích sử dụng và yêu cầu của sản phẩm cuối cùng. Ví dụ, các ứng dụng yêu cầu sức mạnh cao và khả năng chống ăn mòn tốt có thể cần một tỷ lệ kẽm cao hơn hoặc các yếu tố hợp kim khác.
Khi hợp kim đồng thau thích hợp được chọn, nó trải qua tan chảy và giữ. Bước này thường được thực hiện trong môi trường được bảo vệ bằng khí để ngăn chặn quá trình oxy hóa đồng thau trong quá trình nóng chảy. Nhiệt độ nóng chảy thường được đặt trên điểm nóng chảy của đồng thau để đảm bảo sự tan chảy hoàn toàn của hợp kim. Ngoài ra, sử dụng bảo vệ khí (như khí trơ) ngăn chặn đồng thau phản ứng với oxy trong không khí, do đó tránh sự hình thành các oxit không cần thiết. Sau khi nóng chảy, chất lỏng bằng đồng được duy trì trong một phạm vi nhiệt độ cụ thể để đảm bảo tính đồng nhất và khả năng chảy.
Tiếp theo, đồng thau nóng chảy được đưa vào một máy đúc liên tục ngang để đúc liên tục. Đúc liên tục là một phương pháp đúc trực tiếp kim loại nóng chảy vào các thỏi liên tục. Trong quá trình sản xuất các ống đồng, máy đúc liên tục đổ chất lỏng bằng đồng nóng chảy vào khuôn liên tục, có hình dạng xác định hình dạng và kích thước cuối cùng của ống đồng. Khi chất lỏng đồng thau nguội và hóa rắn, nó dần dần tạo thành một phôi ống bằng đồng liên tục. Bước này yêu cầu kiểm soát chính xác tốc độ đúc và tốc độ làm mát để đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất của phôi ống bằng đồng.
Sau khi đúc liên tục, bề mặt của phôi ống bằng đồng có thể có các khiếm khuyết như vết nứt, vùi hoặc bất thường bề mặt. Do đó, phôi ống bằng đồng phải trải qua quá trình phay để loại bỏ các khuyết tật bề mặt này. Phay là một phương pháp loại bỏ vật liệu bằng các công cụ quay, làm mịn hiệu quả bề mặt của phôi ống đồng thau và chuẩn bị cho các bước xử lý tiếp theo.
Sau khi phay, ống đồng trống bước vào giai đoạn lăn hành tinh ba cuộn. Bước này liên quan đến việc lăn các ống đồng bằng cách sử dụng ba cuộn quay để giảm đường kính và tăng độ dày thành của nó. Cán hành tinh ba lần là một phương pháp lăn hiệu quả, có thể thực hiện đồng thời cuộn theo nhiều hướng trong một hoạt động duy nhất, từ đó cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Trong quá trình lăn, việc kiểm soát chính xác các cuộn và hoạt động hiệu quả của hệ thống bôi trơn là rất quan trọng để đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng bề mặt của ống đồng.
Sau khi lăn, ống đồng trống bị thương vào cuộn dây trực tuyến để kéo dài và xử lý sau đó. Cuộn dây trực tuyến là một phương pháp cuộn dây liên tục vào cuộn dây, giúp tiết kiệm không gian và cải thiện hiệu quả sản xuất. Trong quá trình cuộn dây, cần phải kiểm soát chính xác sức căng và tốc độ cuộn dây để ngăn chặn biến dạng hoặc làm hỏng ống đồng.
Tiếp theo, ống đồng trống đi vào quá trình vẽ song song ba giai đoạn. Bước này làm giảm thêm đường kính của ống đồng trống thông qua nhiều hoạt động vẽ trong khi tăng độ dày và cường độ tường của nó. Bản vẽ kết hợp ba giai đoạn là một phương pháp vẽ nhiều giai đoạn trong đó tỷ lệ bản vẽ giảm dần ở mỗi giai đoạn để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của ống đồng. Trong quá trình vẽ, cần điều khiển chính xác tốc độ vẽ và tỷ lệ vẽ để ngăn chặn các vết nứt hoặc gãy trong ống đồng.
Sau khi vẽ kết hợp ba giai đoạn, ống đồng bước vào giai đoạn vẽ đĩa. Bước này liên quan đến việc vẽ và làm thẳng ống đồng bằng máy vẽ đĩa. Máy vẽ đĩa sử dụng một cặp đĩa xoay để kẹp và vẽ ống đồng trong khi duỗi thẳng nó để đảm bảo độ thẳng và độ chính xác của kích thước. Trong quá trình vẽ và duỗi thẳng, lực vẽ và góc thẳng phải được kiểm soát chính xác để đạt được chất lượng ống đồng tốt nhất.
Sau khi kéo dài và duỗi thẳng, ống đồng trải qua thử nghiệm không phá hủy và đo chiều dài. Thử nghiệm không phá hủy là một phương pháp sử dụng các kỹ thuật như thử nghiệm dòng siêu âm hoặc xoáy để phát hiện các khiếm khuyết bên trong và bề mặt trong ống đồng. Nó xác định hiệu quả các vết nứt, vùi và các khiếm khuyết khác trong ống đồng để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của nó. Cắt chiều dài liên quan đến việc cắt ống đồng theo chiều dài được chỉ định theo yêu cầu của khách hàng. Bước này yêu cầu kiểm soát chính xác vị trí cắt và độ chính xác cắt để đảm bảo ống đồng đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.
Công ty có một cụm các dây chuyền sản xuất xử lý đồng hàng đầu ở Trung Quốc, bao gồm:
Dây chuyền sản xuất ống đồng chính xác của Đức (sản lượng hàng năm là 30.000 tấn)
Dòng cuộn giấy đồng công nghệ Nhật Bản (ThinNest lên đến 6μm)
Hoàn toàn tự động thanh đồng liên tục dòng đùn
Tấm đồng thông minh và đơn vị nhà máy hoàn thiện dải
Kiểm soát số hóa và quản lý toàn bộ quy trình sản xuất được thực hiện thông qua hệ thống MES và độ chính xác về chiều của các sản phẩm có thể đạt ± 0,01mm.
