Trong việc áp dụng rộng các vật liệu hợp kim titan, thanh titan, là một trong những chất tốt nhất, chất lượng xử lý của nó có liên quan trực tiếp đến hiệu suất và sự xuất hiện của sản phẩm cuối cùng. Để nhận ra sự xuất hiện mượt mà của các thanh titan và đạt được tiêu chuẩn chính xác cao như H11, H9, H8, H7, v.v., máy xay không trung tâm đã trở thành một thiết bị chính không thể thiếu. Trong bài báo này, chúng tôi sẽ thảo luận sâu về các đặc tính mài của thanh hợp kim titan trên máy xay không trung tâm và làm thế nào để tối ưu hóa quy trình và thiết bị để đạt được gia công độ chính xác cao.
Ưu điểm của máy mài không trung tâm
Máy mài không trung tâm có thể đạt được hiệu quả cao và mài chính xác với phương pháp xử lý độc đáo của nó, tức là không cần định vị trục phôi. Máy bao gồm ba cơ chế: bánh mài, bánh xe điều chỉnh và giá đỡ phôi, hoạt động song song để đáp ứng linh hoạt với nhiều nhu cầu xử lý. Đặc biệt đối với hợp kim titan và các vật liệu độ bền cao, độ bền cao khác, máy mài không trung tâm cho thấy khả năng xử lý tuyệt vời.
Năm đặc điểm của mài hợp kim titan
Độ cứng cao: Độ cứng của hợp kim titan thường nằm trong khoảng từ HV350 và 400, điều này đặt ra một thách thức nghiêm trọng đối với các công cụ mài và dễ dàng dẫn đến mất và phá vỡ công cụ.
Độ dẫn nhiệt thấp: Độ dẫn nhiệt thấp của hợp kim titan làm cho nhiệt chồng chất lên nhanh chóng khi mài và chất lỏng cắt rất khó được thải ra một cách hiệu quả, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt xử lý.
Khả năng oxy hóa: Trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao, hợp kim titan rất dễ oxy hóa, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, cần sử dụng chất lỏng mài phù hợp để tăng cường làm mát và bôi trơn.
Độ bám dính và hao mòn của dụng cụ: Ma sát giữa bánh mài và hợp kim titan tạo ra nhiệt độ cao, dẫn đến biến dạng của hợp kim titan và độ bám dính vào bánh mài, tăng tốc độ hao mòn của bánh mài.
Hiện tượng làm cứng lạnh: Nhiệt độ cao được tạo ra bằng cách mài gây ra phản ứng hóa học trên bề mặt hợp kim titan, dẫn đến làm cứng bề mặt và làm tăng độ khó xử lý.
Nghệ thuật lựa chọn bánh xe mài
Đối với các đặc tính mài của hợp kim titan, việc lựa chọn bánh mài có tầm quan trọng quan trọng. Bánh xe mài silicon cacbua được ưa thích cho độ cứng cao và đặc tính hao mòn thấp, trong khi kim cương boron nitride và polycrystalline khối được sử dụng rộng rãi trong gia công cao cấp cho khả năng chống nhiệt độ cao và ổn định của chúng. Việc lựa chọn các vật liệu bánh mài này nhằm mục đích giảm nhiệt độ mài và cải thiện chất lượng mài.
Tầm quan trọng của chất làm mát
Trong quá trình mài không trung tâm, chất làm mát không chỉ là một chất làm mát, mà còn là một chất làm sạch. Nó cần phải có khả năng mang nhiệt nhanh chóng và đồng thời rửa sạch cát mịn một cách hiệu quả khỏi bề mặt của sản phẩm và dư lượng từ bề mặt của bánh mài. Việc sử dụng chất lỏng mài tan trong nước với nhiều phụ gia áp lực cực độ có thể cải thiện hơn nữa kết quả gia công và giảm lỗi định vị.
Tối ưu hóa các thông số mài
Cài đặt của các thông số mài có tác động trực tiếp đến chất lượng xử lý. Lấy TC4φ1 0 các thanh titan làm ví dụ, thông qua các thử nghiệm lặp đi lặp lại và tích lũy kinh nghiệm, chúng tôi đã kết luận rằng độ sâu mài tối ưu là 0. 05 ~ 0,1mm và tốc độ bánh xe tối ưu là 25m/s. Theo kết hợp tham số này, tốc độ bám dính của bánh xe được giảm thiểu và chất lượng bề mặt mài là tối ưu.
Với sự mở rộng liên tục của trường ứng dụng của vật liệu hợp kim titan, các yêu cầu về hiệu suất và độ chính xác gia công đối với các thanh hợp kim titan ngày càng cao hơn. Bằng cách liên tục tối ưu hóa các tham số quy trình của máy xay không trung tâm và chọn bánh mài và chất làm mát thích hợp, chúng tôi có thể đạt được gia công có độ chính xác cao và chất lượng cao của các thanh hợp kim titan. Trong tương lai, với sự tiến bộ của công nghệ và nâng cấp thiết bị, chúng tôi có lý do để tin rằng mức độ gia công của vật liệu hợp kim titan sẽ bước lên một cấp độ mới.
