Một phương pháp hiệu quả để giảm quá trình oxy hóa và không oxy hóa phôi rèn hợp kim titan trong quá trình gia nhiệt là một hướng quan trọng để cải thiện việc sử dụng kim loại và giảm giá thành sản phẩm. Thanh đùn hợp kim titan BT3-1 đã được sử dụng trong nghiên cứu này. Trước khi rèn, phôi được đánh bóng và nung nóng đến 950 độ ~ 980 độ trong lò điện. Ngoài ra, thêm BT20, О Mẫu tấm hợp kim T4-1 và П Các thí nghiệm so sánh đã được tiến hành trên các mẫu ống hợp kim T7M, được nung nóng cùng với phôi đúc. Các bộ phận như khuỷu tay, tees và chữ thập được đúc bằng phôi hợp kim BT3-1. Các nhà sản xuất rèn titan đã nghiên cứu ảnh hưởng của các yếu tố sau đến tính chất vật lý và cơ học của các bộ phận: xử lý oxy hóa ở nhiệt độ thấp trước, lớp phủ bảo vệ men thủy tinh, môi trường gia nhiệt và phương pháp gia nhiệt, và xử lý bề mặt sau khi rèn khuôn.
Các nhà sản xuất rèn hợp kim titan xử lý các phôi chưa qua xử lý oxy hóa trước với bề mặt giống như cá và các phôi được xử lý trước oxy hóa có bề mặt nhẵn. Ngoài ra, lớp tráng men thủy tinh trên bề mặt của phôi ép nóng đã được oxy hóa trước rất dễ dàng để loại bỏ. Trạng thái lớp bề mặt (bị oxy hóa và hút khí) có tác động đáng kể đến các tính chất cơ học, đặc biệt là độ dẻo của phôi rèn nóng và phun cát có thể cải thiện độ dẻo. Trên cơ sở xử lý phôi trước khi oxy hóa, lớp phủ bằng lớp men thủy tinh cũng có thể cải thiện độ dẻo bề mặt của phôi.
Khi nung phôi hợp kim titan trong lò điện thông thường, nếu nhiệt độ vượt quá nhiệt độ chuyển đổi allogeneic và thời gian giữ trong vòng 1 giờ, nó sẽ không gây ra lực hút rõ ràng trên lớp bề mặt và xử lý phun cát thông thường có thể dễ dàng loại bỏ lớp hút. Phương pháp nung nóng phôi trước khi rèn trong lớp vật liệu rời giả hóa lỏng là một phương pháp đáng được quan tâm đặc biệt. Phương pháp gia nhiệt này là cách hiệu quả nhất để tăng cường quá trình trao đổi nhiệt giữa các hạt, khí và bề mặt phôi. Hiệu suất truyền nhiệt trong lớp hóa lỏng giả của vật liệu rời cao hơn 1,5 bậc so với hiệu suất trong lò gia nhiệt đối lưu cưỡng bức, gần tương đương với hiệu suất truyền nhiệt trong lò muối nóng chảy.
